零件结构的铸造工艺性分析.ppt

材料成型与控制技术;;壁厚不能有急剧变化;铸件结构要避免设计粗大的实体部分 ;铸件内壁应薄于外壁 ;铸造斜度 a) 不合理 b) 合理;设计铸件时应避免出现使造型发生困难的死角 a) 不合理 b) 合理;设计铸件时应避免出现冷却时使铸件收缩受阻的形状;铸件应避免设计成大的水平平面;铸件不要设计成有清砂困难的形状;设计的铸件在铸造过程中不得变形;设计细长类和大平板类铸件时 不应忽视截面形状的选择;设计铸件时不应有使铸型或 型芯中气体不能排除的地方;设计需加工的铸件时不要忘记设计 加工时的装卡部位;设计有加工面的铸件时 不要忽视尽量减少加工面积;设计重而大的铸件时 不应忘记在铸件上设计吊运措施;设计铸件时，肋的布置不应妨碍起模;设计铸件内腔肋时不得妨碍清砂 或削弱型芯强度;设计铸件凸台时不得妨碍起模和造型;设计铸件时应注意尽量不采用多个分型面;设计铸件时应尽量减少采用型芯;设计的铸件应尽量避免采用孤悬的型芯;设计的铸件不应引起型芯支撑不稳定;二、浇注位置的选择;2、大平面应朝下 避免气孔和夹渣、砂眼; 3、有利于铸件补缩 厚大部分尽可能安放在上部，中下部分局部厚壁处可采用冷铁或侧冒口解决。;5、砂芯数量尽量少 并力求避免吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。;三、分型面的选择分型面指两半铸型相互接触的表面。生产实际中，分