注塑模具设计之PL模仁模座的设计.ppt

* PL 模仁 模座的設計 2003. 12. 25. 第一页，共二十九页。 打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面）。 一﹑選擇分模面的一般原則﹕ 1）為了便于開模﹐分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。 2） 有利于排氣。 3）有利于防止溢料。 4）有利于加工﹑強度的考量。 二﹑分模面有插破與靠破組成下面有几點注意事項﹕ 1）能用靠破的情況下不用插破。 2）在用到插破時一定要做斜度。 3）遵循選擇分模面的一般原則。 PL的概念 第二页，共二十九页。 1）斜面的延伸有利于防止毛邊 2）弧面的恢復修剪 PL面的設計 PL 第三页，共二十九页。 2）插破變靠破 有利于加工 PL面的設計 第四页，共二十九页。 PL線 靠破 綱孔 對于有網孔的產品公母模各靠破一半既不影響成品的外觀又不至于黏母模。 附加條件﹕1）公模拔模3度﹐母模拔模5-7度。2）公模要單加大0.1（不至于產生毛邊）。 PL面的設計 第五页，共二十九页。 PL面的設計 插破面角度1.5 強度與加工的考量 第六页，共二十九页。 模仁設計 模仁厚度的決定需要考慮加上冷卻水管後所需的基本厚度，與維持模仁強度的厚度。模仁強度主要考量是能承受射出壓力，不致因射出壓力而導致模板變形，進而使產品產生毛邊。模仁強度設計需考慮到a.射出壓力 b.產品投影面積 c.產品高度 d.產品厚度 e.產品外型 f.產品投影外型 g.模穴總數量。 第七页，共二十九页。 模穴數與流道配置、模穴之間的安全距離、模穴至模仁邊緣的安全距離 安全距離 Sa Sb，能夠抵抗成型時， 射出壓力對模仁側壁施加的側向力。 產品(制件)寬 + 2 Sa = 模仁寬 產品(制件)長 + 2 Sb = 模仁長 產品(制件)寬 產品(制件)長 模仁寬 Sb Sa 模仁長 模仁安全尺寸設計 模仁模座的備料我們目前以《模仁模座備料》為參考 第八页，共二十九页。 在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再行估算模座(模架)的尺寸。 估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。 安全距離的選擇，對模具成本的影響很大！ 依產品的大小特征及產品的配制確定模仁大小厚度﹐按模仁寬度必須放置在兩個模腳 之間﹐模仁長度盡量不超過回位梢的距離確定模座大小。 模仁安全尺寸設定 第九页，共二十九页。 產品(制件) 安全距離 產品(制件)尺寸(mm) 安全距離(mm) 20 25 20 ~ 60 30 60 ~ 80 35 80 ~ 300 40 300 ~ 600 45 註：模具設計時，會要求設計人員將模仁尺寸取為整數，因此安全距離並非定值；可根據產品(制件)尺寸做調整。 產品(制件)尺寸 產品(制件) 模仁安全尺寸參考表 第十页，共二十九页。 模仁寬 模仁長 母(定) 模仁厚 母(定)模板厚比例 公(動) 模仁厚 公(動)模板厚比例 110 285 60 1.3 50 1.6 150 375 70 1.7 70 1.7 260 615 90 1.65 85 1.75 340 700 120 1.68 110 1.8 490 850 150 1.86 140 1.8 550 875 175 1.7 150 2 母(定)模板厚 公(動)模板厚 母(定)模仁厚 公(動)模仁厚 公(動)模仁厚 模仁厚度與模板厚度參考表 第十一页，共二十九页。 產品長﹕310mm 寬﹕540mm 高﹕45mm 540 + 2*45 = 630 模仁寬 310 + 2*45 = 400 模仁長 120(母模仁厚）*1.68 = 201.6 母模板厚 110 (公模仁厚）*1.8 = 198 公模板厚 從產品(制件)尺寸估算模仁厚度 第十二页，共二十九页。 從產品(制件)尺寸估算模仁厚度 母(定)模仁厚度 公(動)模仁厚度 P.L. 母(定)模側安全距離Scavity 25 公(動)模側安全距離Score： Scavity Score Scavity x 1.2 第十三页，共二十九页。 模座選擇考慮的因素 要決定模座大小，必須先決定模仁尺寸。 一般而言，產品投影面積（包括模穴）決定後，投影寬度單邊加 25mm ~ 50mm為模仁建議尺寸；得知模仁大小後，模仁寬度 + 10mm 後的寬度大約是模腳間距， 依此決定模座的大小。 模座大小的考量重點在於成型過程中模座是否會因為射出壓力過大而導致結構變形。因此當產品較薄、模穴數較多時，模仁大小宜取較大（如投影單邊取 50mm）。產品較厚，單穴時，模仁可取較接近