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製程綜合能力指標Cpk Capability of Process Index ( Cpk ) ：此一指標同時考慮到製程偏移與變異性。 製程綜合能力指標 ) 1 ( p pk C C - = C a = Min{ CPU, CPL} 第二十九页，共三十九页。 screensaver\Presentations\Research Analyst Presentation\CPT - RA Presentation v7(version2).ppt 統計製程管制 (Statistical Process Control) 第一页，共三十九页。 1.何謂統計? 2.統計製程管制概念 3.管制圖原理 4.計量值管制圖與製程能力分析 5.計數值管制圖 課程大綱 第二页，共三十九页。 何謂統計? 第三页，共三十九页。 統計的基本參數 ?2 :變異數 ? S2 ? 均勻度，即表示一組數據離散或變異 情形，用來測量觀測值變動的情形。 ? : 平均值 ? X ? 代表分配的集中趨勢或其位置的量值 ，決定製程是否偏離目標值。 (設備所造成 加強管理) 基本統計概念: (人為可控制 作業改善) ? :標準差 ? S ?為變異數開根號，亦用來觀測一組數據 離散或變異的情形。 第四页，共三十九页。 機率:被含蓋在某範圍中的機率 如上圖所示， 有68.26%的值落在平均數加減一個標準差(?± ?)的界限內 有95.46%的值落在平均數加減二個標準差(?±2?)的界限內 有99.73%的值落在平均數加減三個標準差(?±3?)的界限內 統計的基本參數 第五页，共三十九页。 統計的運用 實際的問題 統計的問題 統計的解決方案 實際的解決方案 轉換 轉換 第六页，共三十九页。 統計製程管制概念 SPC之意義: SPC之效益: (1)有效應用抽樣計劃進行管制,具有經濟性。 (2)可即時發現製程異常,預防不良發生。 (3)掌握製程能力,做為改善之提示。 SPC（Statistical Process Control；統計製程管制）是指在製造工程中去搜集資料，並利用統計分析，管制圖，及製程能力分析等技巧，從分析中去發覺製程異常原因，立即採取改善措施，使製程恢復穩定狀態，避免及減少不良品的發生。 第七页，共三十九页。 管制圖原理 管制圖是由美國學者Walter A.Shewhart於1924年提出。 一般稱為 Shewhart Control Charts (蕭華特管制圖)。 管制圖是將線上製程資料依時間次序繪圖，同時依其資料建構管制界限。 管制圖可用來反應線上製程之變動情況。 管制圖可用來區別可歸屬原因與一般原因的發生，並指出何時製程受到可歸屬原因影響。 第八页，共三十九页。 製程變異的兩種類型 又稱特殊原因(special causes)。 可歸屬原因與機遇原因不同， 乃製造材料產生差異或製造過程的人為操作錯誤， 使產品品質發生重大變異， 這類因素對製程影響性相當大但可以加以避免， 我們稱之為可歸屬原因。 1.機遇原因(random causes) 又稱一般原因 (common causes)。 機遇原因是一個製程固有之變異， 它們隨時都存在且無法經濟性地控制，對製程之影響性小。 我們稱這些機遇原因為一個製程之自然變異。 2.可歸屬原因(assignable causes) 第九页，共三十九页。 機遇原因 種類很多 隨時存在 影響性小 不易消除 佔85%之製程變異 原料於規格內之微小變異 機器之正常生產下之微小振動 特性 範例 當一製程只存在機遇原因時，我們稱此製程為穩定(stable) 或稱為管制內 (in-control)。 第十页，共三十九页。 可歸屬原因 當製程受到可歸屬原因影響時，我們稱此製程為不穩定(un-stable)，或稱為管制外 (out-of-control)。 此時我們必須研究造成此種變異之原因，並採取改善行動以去除此變異。 種類少 偶而發生 每類影響性皆很大 可經濟的消除 佔15%之製程變異 錯誤之工具 不正確之原料 作業員操作錯誤 未正確實施設備PM 特性 範例 第十一页，共三十九页。 機遇可歸屬原因判定 機遇原因 可歸屬原因 UCL 以管制圖為例 CL LCL 第十二页，共三十九页。 管制圖 旋轉90度 旋轉180度 常態分配圖 根據常態分佈的結論，以平均值加減三倍標準差為管制上下限，在生産正常的條件下，點子超出上管制界限的機率只有 0.135%左右，用數學語言來說，即