工艺过程的管理与指标.pptxVIP

工艺过程的管理与指标第1页/共63页 2第一节 工艺管理 一、化工生产过程的主要内容 化工生产过程指的是化工企业从原料出发，完成某一化工产品生产的全过程。 化工生产过程的核心即是工艺过程，同时，为了保证工艺过程能够正常运行，还需要设置若干生产辅助部门以及一些管理系统。不论是大型的化工企业，还是中、小型的化工厂都应由完成化工生产任务不可缺少的若干个（至少有一个）工艺生产车间和动力、机修、仪表等辅助车间（或维修组）以及担负各种管理任务的职能科室组成。第2页/共63页 3 1．工艺过程 工艺过程指的是化工原料加工成化工产品的生产程序，该程序由若干工艺车间及其工段、生产岗位组成。 确定工艺过程首先应对产品的生产原理有一定的认识。例如化学反应过程，化学反应基础是实现产品生产的理论依据。对于已经实现了工业化生产的化工产品，在一定的反应条件下，反应已具有可能性和现实意义，再运用物理化学的基本方法来讨论过程的反应原理，具有实际意义如下：第3页/共63页 4①从化学反应平衡条件的分析，了解其平衡产率，即反应进行的最大限度是进行工艺过程经济分析的基础之一，并可找到提高实际产率的条件和依据。②研究更优良的催化剂，有选择地提高主反应的化学反应速率，缓和工艺条件，使反应过程具有更好的经济价值。③热力学原理可提供各种物化数据，从而依据反应过程的焓变来判断过程的能量变化，作出其能量平衡，为合理地使用能量、节约能源提供理论依据。对其他的分离、提纯、混料等生产过程，同样需要分析其过程基本原理来指导生产。第4页/共63页 5工艺过程讨论的内容，一般都要包括下列几个方面的问题。（1）投料方式 指原料的加入和产品的生产过程是采用分批投料的间歇式操作，还是过程稳定的连续式操作。选择哪种方式的主要根据是生产过程的需要和工艺特点。（2）工艺流程的组织 工艺流程是根据产品生产的需要，选择适宜的化工单元过程和化工单元操作，并按一定顺序组合，即用化工管道与管件按流程顺序将生产所需的化工设备、控制系统、测量仪表等连接起来，组成了化工生产过程的工艺流程。流程组织是否合理直接关系到是否方便于操作、控制；物料和能量利用是否充分、合理；生产管理所需数据测量是否准确、可靠等。第5页/共63页 6（3）化工设备的选择 化工设备的类型、规格和台数都要服从于工艺需要，根据工艺计算结果来确定。设备材质一定要满足耐腐蚀、不污染物料以及符合强度等方面的要求。（4）操作条件的选择和控制方案 温度、压力、物料流量及物料组成等工艺参数对反应过程和精馏、吸收等化工单元操作过程的正常进行与效果都有很大影响，因此，生产上要根据产品的实际影响规律来确定适宜范围，并拟定控制方案。第6页/共63页 72．生产辅助部门动力车间 动力车间要为化工企业生产系统和生活系统提供所有的公用工程： 1）保证生产和生活用电的供应及用电设备的检修； 2）根据生产控制的温度和加热、蒸发的需要提供热源（如高压或低压蒸汽、燃料油或燃料气等）； 3）要提供降温用的冷源（如循环冷却水、低温水、冷冻盐水等）； 4）其四提供生产和生活用水（如工艺用的无离子纯水、软水、自来水、深井水）； 5）各种气源（仪表用空气、压缩空气、安全置换用氮气等）。第7页/共63页 8机修车间 工艺人员对化工设备只负责操作和使用，而机修车间却要保证所有生产线上的运转及备用设备随时处于可正常使用的完好状态。为此除平时要注意设备运行情况的巡回检查，作必要的维护保养之外，还要按计划进行化工设备的大、小修理。仪表车间 工艺过程中不论是自动、手动还是电子计算机的控制系统，工艺人员同样也只是按规定的指标使用仪表来进行操作控制，保证工艺条件稳定在适宜范围。而仪表系统一旦出现故障，就必须由仪表车间来负责检修，以保证仪表控制系统的正常运行。仪表人员平时要坚持对仪表运行情况进行巡回检查，注意维护、保养，避免因仪表故障而出现的生产事故。第8页/共63页 93．其他管理部门为了使生产系统管理有序，各负其责，化工厂必须设立一些担负各种专门职能的管理部门来完成一些组织管理工作，其中主要部门如下。生产技术部门 负责全厂生产的组织、计划、管理，一般下设调度室来协调全厂生产及其他部门的关系，保证生产正常进行。并设有工艺技术组负责全厂的工艺技术管理工作，定期作出全厂的物料平衡及工艺核算。质量检查部门 负责全厂原料、中间产品、目的产品中重要项目的质量分析，提供实验结果作为调整工艺参数的依据及产品出厂的质量指标。第9页/共63页 10机械动力部门 负责全厂化工机器、化工设备的统一管理，建立设备及其运转情况的档案，定期提出设备维修及旧设备更新计划。安全部门 负责贯彻执行安全管理规程，进行日常的安全巡回检查，及时发现不安全隐患