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大众汽车系统的解决问题的方法JIT生产培训材料 基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件系统的问题解决方法1 系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距 控制特点现状理想状态问题所谓系统的问题解决方法， 是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题2 系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法 （一劳永逸）解决方法（“快速解决”）3 处理车间工作问题中的常见误区　? 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策? 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析? 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决 ? 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录　 ? 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”4 成功解决问题的各项条件? 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点? 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策? 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展? 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍　? 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流　5 系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件6 系统解决问题在JIT生产中发挥的作用　标准化稳定性JIT生产框架“系统的解决问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”　 (Kaoru Ishikawa 博士)系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持JIT生产系统智能自动化及时生产7 真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力　　 资料来源：持续改进持续改进和系统的问题解决方法技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具. 时间创新创新持续改进持续改进业绩8 举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策　质量改进：减少最后组装的返工率成本改进：减少钢铁厂的耗油量服务改进： 缩短客户等待时间交货表现的改进：实现近 100% 按时交货，缩短50% 的交货周期 最为适用情况：应用非常广泛：在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程9 系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件10 系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径　系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具 5 个为什么 3 个C（问题、原因和对策） 系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 试验设计 田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。11 6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDC步骤 1: 确定问题、设定目标发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456说明优点根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述确保对问题有准确、客观的认识对问题进行量化说明澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系说明何时应达到怎样的水平或标准确定工作重点允许选择解决方法行动A) 明确阐述问题问题的量化B) 明确阐述目标问题的定性设定目标举例问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58%目标陈述：２周后将标签贴错率降为零P13 步骤 2: 分析问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信