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目录
第一部分:设计目的 N…o….:00…00…00200006340
第二部分:设计步骤
一、零件的分析………………………………………… 4
二、确定毛坯,画毛坯、零件图……………………… 6
三、工艺规程设计 7
四、加工工序设计 11
五、确定切削用量时及基本工时 13
六、夹具设计 24
七、总结 30
八、致谢及参考文献 33
第三部分:填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡
第四部分:零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图
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第一部分
设计目的:
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺
学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习
的基础上进行的一个教学环节。 这次设计使我们能综合运
用机械制造工艺学中的基本理论, 并结合生产实习中学到
的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设
计一个中等复杂程度零件(气门摇杆轴支座)的工艺规程
的能力和运用夹具设计的基本原理和方法, 拟订夹具设计
方案,完成家具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手
册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机
会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基
础。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,
希望老师多加指导。
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第二部分
气门摇杆轴支座共有六组加工表面,现分述如下:
1 、50 底面
2、上端面
3 、2- Φ13 孔
4、轴向槽
5 、2- Φ32 端面
6、Φ20 孔
一、零件的分析
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(一) 零件的作用
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油
机摇杆座的结合部, ?20 (+0.10—+0.16) 孔装摇杆轴,
轴上两端各装一进气门摇杆, 摇杆座通过两个 ?13mm
孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连, 3mm 轴向槽用于锁紧摇
杆轴,使之不转动。
(二) 零件的工艺分析
由零件图得知,其材料为 HT200。该材料具
有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承
受较大应力,要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为上端面,下端
面,左右端面, 2-?13mm 孔和 ?20 (+0.1——+0.06)
mm 以及 3mm 轴向槽的加工。
?20 (+0.1——+0.06) mm 孔的尺寸精度以及下端
面 0.05mm 的平面度与左右两端面孔的尺寸精度,直
接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封。
2×?13mm 孔的尺寸精度,以上下两端面的平行
度 0.055mm。
因此, 需要先以下端面为粗基准加工上端面, 再
以上端面为粗基准加工下端面, 再把下端面作为精基
准,最后加工 ?20 (+0.1——+0.06) mm 孔时以下端
面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精度。
《实用加工工艺
手册》
《实用加工工艺
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由参考文献《实用加工工艺手册》中有关孔的加工的 手册》
经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到
的零件的结构的工艺性也是可行的。
(三)确定零件的生产类型
依设计题目知: Q=4000 件/年,结合生产实际,
备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%。查表 1-3 知
气门摇杆支座属轻型零件,计算后由表 1-4 知,该零
件生产类型为中批生产。
《机械加工工艺
手册》
二、确定毛坯的制造形式
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由零件图可知, 其材料为HT200,该材料具有较高
的强度、耐磨性、耐热性及减震性,适用于承受较大的应
力,要求耐磨的零件。
该零件上主要加工表面为上端面,下底面,左右两端
面, 2×Φ13孔,Φ20 (+0.06~+0.10)孔以及3mm 宽的轴
向槽的加工。
其中Φ20 (+0.06~+0.10)孔的尺寸精度以及下端面相
对于Φ20 (+0.06~+0.10)孔轴线的平行度及左右端面的尺
寸精度,直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封
性。因此,需要先以上端面为粗基准加工下端面,再以下
端面为精基准加工上端面,最后加工Φ20 (+0.06~+0.10)
时以下端面为定位基准, 以保证孔轴相对下端面的位置精
度。
由《机械加工工艺手册》中有关孔的加工的经济精度
机床能达到的位置精度可知, 上述要达到的零件结构的工
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