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珠光体相变学习第1页/共50页 50-2 A1 ~ 550 ℃，Fe、C原子均可扩散。 共析分解成珠光体 ---- 铁素体与渗碳体两相层片状机械混合物。 珠光体团(或领域) ---- 片层方向大致相同的珠光体，在一个奥氏体晶粒内可以形成3～5个珠光体团。（1）高温转变第2页/共50页 50-3图3-3 层片状珠光体示意图原奥氏体晶界珠光体团第3页/共50页 50-4（2）中温转变 550 ℃ ~ 220 ℃，C 原子可扩散，Fe原子不能扩散。 形成贝氏体----过饱和铁素体与渗碳体的非层片状 混合物。 上贝氏体：550 ℃ 稍下形成，羽毛状。在平行铁素体板条间分布有不连续的杆状渗碳体。 下贝氏体：220 ℃ 稍上形成，针状。在针状铁素体内分布有细小渗碳体。第4页/共50页 50-5图3-4 (a) 上贝氏体 X600 (b) 下贝氏体 X400第5页/共50页 50-6 非扩散型相变：Fe、C原子均不发生扩散，生成的马氏体与原奥氏体成分相同。 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 马氏体相变是变温型相变，相变开始点 Ms ，终了点 Mf 。 （3）低温转变第6页/共50页 50-7图3-5 (a) 低碳钢中的板条马氏体 (X80) (b) 高碳钢中的针状(片状)马氏体 (X400)第7页/共50页 50-8§3.1.2 珠光体的组织形态（1）片状珠光体（2）球状珠光体 铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体。 形成温度(℃) 片层间距 (nm)珠光体 P Ar1 ~ 650 500 ~ 700索氏体 S 650 ~ 600 300 ~ 400屈氏体 T 600 ~ 550 100 ~ 200第8页/共50页 50-9(a)(b)图3-6 (a) 片状珠光体 (b) 球状珠光体 第9页/共50页 50-10§3.1.3 珠光体的片层间距 S0 珠光体的片层间距与转变温度有关，与过冷度成反比。图3-1 珠光体片层间距S0 第10页/共50页 50-11 在一定的过冷度下，若S0过大，原子所需扩散的距离就要增大，这将使转变发生困难。 若S0过小，由于相界面面积增大，使界面能增大，这时ΔGV不变，这会使相变驱动力降低，也会使相变不易进行。所以一定的ΔT对应一定的 S0 。 原因：第11页/共50页 50-12 原因：③ΔT 愈大，碳在奥氏体中的扩散能力愈小，扩散距离变短。另外， ΔGV 会变大，可以增加较多的界面能，所以 S0 会变小。 原奥氏体晶粒大小对 S0 无明显影响。但原奥氏体晶粒越细小，珠光体团直径也越细小。第12页/共50页 50-13§3.1.4 珠光体的力学性能 片状珠光体的塑性变形基本上发生在铁素体片层内，渗碳体对位错滑移起阻碍作用，位错最大滑移距离等于片层间距S0 。 片层间距S0 愈小，强度、硬度愈高， 符合Hall-Petch 关系：σs = σ0 + kS0-1 粒状珠光体的屈服强度取决于铁素体的晶粒大小(直径 df ）， 也符合Hall-Petch 关系：σs = σ0 + kdf-1/2 第13页/共50页 50-14图3-5 共析碳素钢的珠光体形成温度对片层间距和团直径的影响第14页/共50页 50-15图3-6 共析碳素钢珠光体团的直径和片层间距对断裂强度的影响第15页/共50页 50-16图3-7 共析碳素钢珠光体团的直径和片层间距对断面收缩率的影响 珠光体团直径和片层间距越小，强度、硬度越高，塑性也越好。第16页/共50页 50-17图3-8 共析碳素钢不同组织的应力-应变图1-片状珠光体 2-粒状珠光体 在退火状态下，对于相同含碳量的钢料，粒状珠光体的强度、硬度比片状珠光体低，塑性、切削加工性和淬火工艺性等比片状珠光体好。第17页/共50页 50-18§3.2 珠光体转变的机理 §3.2.1 珠光体形成的热力学图3-2 自由能-成分曲线 在A1（T1）温度，γ、α、Fe3C 三相的自由能-成分曲线有一共切线。 在A1温度以下温度T2 ， γ、α、Fe3C 三相间可作三条共切线，共析成分的奥氏体的自由能在三条共切线之上。第18页/共50页 50-19（1）珠光体形成时的领先相 从热力学上讲，铁素体与渗碳体都可能成为领先相。 共析与过共析钢中，渗碳体为领先相。 亚共析钢中，铁素体为领先相。§3.2.2 片状珠光体的形成机制 珠光体相变是扩散型相变、属形核长大型。第19页/共50页 50-20（2）珠光体的形成机制图3-3