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间歇釜式反应器第1页/共91页 2第三章 间歇釜式反应器BR（Batch Reactor） 3.1 釜式反应器的特点及其应用3.2 间歇釜式反应器的容积与数量及设备间的平衡3.3 等温间歇反应釜的计算3.4 变温间歇釜的计算3.5 半间歇釜式反应器第2页/共91页 33.1.1釜式反应器的结构 *1.釜的主体，提供足够的容积，确保达到规定转化率所需的时间 2.搅拌装置，由搅拌轴和搅拌器组成，使反应物混合均匀，强化传质传热 3.传热装置，主要是夹套和蛇管，用来输入或移出热量，以保持适宜的反应温度 4.传动装置,是使搅拌器获得动能以强化液体流动。6.工艺接管,为适应工艺需要 5.轴密封装置，用来防止釜体与搅拌轴之间的泄漏 第3页/共91页 4第4页/共91页 53.1.2间歇釜式反应器的特点及其应用1、特点*辅助时间占的比例大 ,劳动强度高，生产效率低.操作灵活性大，便于控制和改变反应条件 非稳态操作，反应过程中，温度、浓度、反应速度随着反应时间而变 同一瞬时，反应器内各点温度、浓度分布均匀*结构简单、加工方便，传质、传热效率高 反应物料一次加入，产物一次取出第5页/共91页 6几乎所有有机合成的单元操作 2、应用适合于多品种、小批量生产适应于各种不同相态组合的反应物料第6页/共91页 73.2.1间歇釜式反应器的容积与数量 确定反应器的容积与数量是车间设计的基础，是实现化学反应工业放大的关键1、求算反应器的容积与数量需要的基础数据第7页/共91页 8（1）每天处理物料总体积VD和单位时间的物料处理量为FVFV=VD/24GD每天所需处理的物料总重量 ρ物料的密度第8页/共91页 9（2） 操作周期t’*操作周期又称工时定额或操作时间，是指生产每一批料的全部操作时间，即从准备投料到操作过程全部完成所需的总时间t’ ，操作时间t’包括反应时间t和辅助操作时间t0 两部分组成。即t’ = t + t0 例如萘磺化制取2-萘磺酸的操作周期: 检查设备 15分加萘 15分加硫酸及升温 25分反应 160分压出料 15分操作周期 240分或4小时第9页/共91页 10反应时间t的求算方法由动力学方程理论计算或经验获得，但应注意：(1)不少强烈放热的快速反应，反应过程的速率往往受传热速率的控制，不能简单地用动力学方程式来求算反应过程的时间。 (2)某些非均相反应，过程进行的速率受相间传质速率的影响，也不能单纯地从化学动力学方程式计算反应时间。 (3)某些反应速率较快的反应，在加料过程及升温过程中已开始反应。在保温阶段之前可能已达到相当高的转化率。有时需分段作动力学计算。第10页/共91页 11（3）反应体积VR反应体积是指设备中物料所占体积，又称有效体积。VR=FVt＇确定反应器的容积V的前提是确定反应器的有效容积(反应容积)VR。如果由生产任务确定的单位时间的物料处理量为FV，操作时间为t’(包括反应时间t和辅助操作时间t0 )，则反应器的有效容积：其中 t’ = t + t0第11页/共91页 12（4）*设备装料系数反应器有效体积与设备实际容积之比称为设备装料系数，以符号 表示，即： =VR/V。其值视具体情况而定条 件装料系数范围无搅拌或缓慢搅拌的反应釜0.80～0.85带搅拌的反应釜0.70～0.80易起泡或沸腾状况下的反应0.40～0.60液面平静的贮罐和计量槽0.85～0.90实际生产中，反应器的容积要比有效容积大，以保证液面上留有空间。第12页/共91页 132、反应器的容积和个数的确定 （1）已知VD或FV与t ’，根据已有的设备容积Va，求算需用设备的个数m。设备装料系数为 ，则每釜物料的体积为 Va，按设计任务，每天需要操作的总批次为：每个设备每天能操作的批数为： 按设计任务需用的设备个数为： 第13页/共91页 14由上式算出的m值往往不是整数，需取成整数m’,m＇＞m。 因此实际设备总能力比设计需求提高了。其提高的程度称为设备能力的后备系数，以δ表示，则 第14页/共91页 15（2）已知每小时处理的物料体积FV与操作周期t’,求设备体积与个数 需要设备的总容积为：如果反应器容积V的计算值很大，可选用几个小的反应器 若以m表示反应釜的个数，则每个釜的容积:Vm=V/m=FVt’/( m) 为便于反应器的制造和选用，釜的规格由标准(GB 9845-88)而定。在选择标准釜时，应注意使选择的容积与计算值相当或略大。如果大，则实际生产能力较要求为大，富裕的生产能力称为反应器的后备能力，可用后备