连铸坯质量对高线质量影响的分析.docxVIP

? ? 连铸坯质量对高线质量影响的分析 ? ? 彭锋 唐尚保 1、前言 高线产品一般用于建筑和工业深加工，对于工业深加工的高线产品其不同用途和不同加工工艺对高线产品的要求差异很大，本文对影响高线产品质量的连铸坯质量问题进行了分析。 2、连铸小方坯常见质量问题对高线质量的影响 连铸小方坯的缺陷包括形状、表面和内部三方面，对高线产品质量影响主要是表面角部纵裂纹、横裂纹、网状裂纹和内部偏析、皮下气泡、夹杂等。 2.1 表面角部纵裂纹：连铸方坯倒角处沿浇铸方向出现的裂纹称角部纵裂。裂纹深度一般在1mm～7mm之间。在高线上表现为纵向裂纹、折叠等缺陷，严重的造成报废。 2.1.1 产生原因：连铸方坯菱形变形率大、结晶器倒角半径过大、倒锥度过小，使连铸方坯角部冷却不均匀，诱发角部纵裂的产生、结晶器磨损变形严重、结晶器保护渣性能或消耗量不合适、铸速、铸温控制不合理、结晶器冷却不合理、结晶器与足辊对中不好、钢中硫高或Mn/S太低。 2.1.2预防及消除方法：控制好结晶器几何形状防止变形，同时合理选择二冷制度、确定合适的结晶器倒角和结晶器倒锥度，使连铸方坯角部冷却均匀、根据结晶器磨损量确定合理的结晶器更换周期、选择合适的結晶器保护渣、防止保护渣性能恶化、控制好拉速和铸温的匹配，结晶器与足辊、扇形段对弧对中良好、结晶器冷却要合理、钢水成份控制要合理。 2.2 横向裂纹：连铸方坯上下表面的横裂纹