机械加工与装配工艺规程的制定.pptxVIP

第三章 机械加工与装配工艺规程制定学习目的与要求（1）掌握机械制造工艺的基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤及其格式（2）熟悉零件的毛坯选择和结构工艺性（3）熟悉基准对加工的重要性，掌握合理选择定位基准的原则（4）掌握拟定零件加工工艺路线的原则和方法（5）掌握工艺尺寸链的解算方法（6）了解机械装配的过程及其对机器质量的重要性（7）熟悉装配方法及其适用性（8）了解装配工艺规程的形式、制定方法和步骤第三章 机械加工与装配工艺规程制定主要内容第3章 机械加工与装配工艺规程制订3.1 概机械加工工艺规程概述3.2 零件的结构工艺性及毛坯的选择3.3 基准及其选择3.4 加工工艺路线的拟定3.5 加工余量及工序尺寸、公差的制订3.6 尺寸链及其应用3.7 时间定额和提高生产效率的工艺措施3.8 工艺过程方案的技术经济分析3.9 制订工艺规程的实例---床头箱体的加工3.10 装配工艺及装配尺寸链3.11 装配工艺规程的制订思考与练习：第三章 机械加工与装配工艺规程制定第三章 机械加工与装配工艺规程制定§3-1 概述一、生产过程与工艺过程 生产过程：指原材料到成品之间相关联的各个环节劳动过程的总和 工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变为成品或半成品而直接有关的过程 机械制造工艺过程：直接变原料为零件的过程与产品装配的过程二、机械加工工艺过程 1、定义：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、精度和表面性质，使之成为零件产品的过程§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定2、组成 细分工序、安装、工位、工步、走刀 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（如机床或钳台）对一个（或几个）工件连续完成的那部分工艺过程。组成工艺过程的基本单元。 安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每次装夹下所完成的那部分工作称为一次安装。如a方案，两次安装。 工位：工件在机床上相对刀具所占据的每个加工位置所完成的那部分工作称为一个工位。§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定有如下几种加工方法：a：在一台车上一钻床： 车所有外圆及端面内孔→钻六孔 A、B、D、C、E (C、D、E→A、B)2个工序b：两台车床上一钻 车C、D、E→车A、B→钻六孔 3个工序c：一车一钻(再返回同一车床加工) 车C、D、E→钻六孔→车A、B 3个工序d：一批工件(同一车床先后加工) 先加工C、D、E→A、B→钻2个工序§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 工步：在加工表面 （钻、扩、铰）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不变的情况下完成的那一部分工作。工序的基本单元 走刀：有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具在同一转速和进给量条件下对同一表面进行多次切削（多次走刀），这样刀具对工件的每次切削称为一次走刀。如图：回转工作台1. 装卸2. 铣面3. 开槽4. 钻孔§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定三、加工工艺规程的内容和作用 1、机械加工工艺规程：把结合实际的最佳的加工工艺过程的有关内容，用文件表格的形式固定下来，称为~ 2、内容加工路线和经过车间工段各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备工件检验项目及方法，切削用量，工时定额工人等级单件生产小批生产生产类型成批生产中批生产大量生产大批生产§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3、作用 ①指导生产的主要技术文件 ②工艺规程是生产准备的依据 ③新建或扩建厂和车间的基本技术文件四、指导思想 保证质量、提高效率、降低成本五、生产类型 1、分类§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 生产类型同一产品的年产量（件）重型机械中型机械轻型机械单件生产510100小批生产5~10010~200100~500中批生产100~300200~500500~5000大批生产300~100050050,000大量生产1000500050,000重型零件 200Kg以上 中型零件 100～200Kg 轻型零件 100Kg以下§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定2、影响生产类型的因素 ①品种、种类 ②产量、零件数 ③工艺过程的工序数 ④工作地数 ⑤各工序的劳动量3、工作地专业化程度 一个工作地点（机床）干工序数 大量生产：1～2种大批生产：2～10 中批生产：10～20小批生产：20～40 单件：40以上看一个工厂分类大量K1.5大批K=0.1～1.5中批K=0.05～0.1小批K=0.005～0.05单件K=0.005以下§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定工序大量系数t-工序时间，R-节拍§3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定六、制订工艺规程的步骤及内容 1、原始资料 ①产品的装配图和零件图