悬臂式现浇钢筋砼连续箱梁预应力张拉技术交底.docxVIP

术交底书 交底单位: 工程名称 受控编号 主送单位 日期 接收单位 接收人 交底内容 连续梁张拉技术交底 1、技术准备及技术要求 张拉人员认真熟悉图纸规定的施工方法、张拉顺序、张拉时间、张拉应力及拉伸长量；熟悉规范规定的张拉要求，及质量标准，计算钢绞线实际下料长度、施工时与设计张拉力对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。预应力施工是连续梁工程中最为关键的工序，其施工质量的好坏将直接影响连续梁的有效预应力值及最终质量。每梁段施工必须在混凝土强度达到设计值95%以上、弹性模量达设计值100%、龄期不少于5d及规范要求后进行。连续梁带模预张拉时，内模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。 2、预应力钢绞线 根据图纸设计，使用的钢绞线为1X7-15.2-1860-GB钢绞线，竖向采用①25PSB785精轧螺纹钢，精轧螺纹钢和钢绞线使用前由试验室对每批钢绞线、精轧螺纹钢进行检验，检验合格后才能使用。 3、锚具、夹具 锚具使用前由实验室进行外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，检验合格的锚具才能使用。 4、张拉设备 张拉千斤顶的额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，张拉千斤顶在使用 前必须经过校正，校正系数不大于1.05，校正有效期为1个月，且张拉次数不得超过300次，千斤顶拆修或更换配件应重新校正。压力表的表面最大读数为张拉力的1.5倍，0.4级校正效期为1个月。且压力表应与张拉千斤顶配套使用。 5、张拉程序与工艺流程张拉程序为：0T0.1ok（作伸长量标记）T0.2ok（作伸长量标记） 一。（静停5分钟）T补拉ok（测伸长量）T锚固。（ok为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取ok的10%。）。 不得使用电弧切割和气焊切割，切割前用铁丝将切割部位两侧捆扎牢固，以避免切割后的钢绞线散头。 穿束前，先用空压机吹净孔内杂物和水，并将锚垫板口内的混凝土清除干净，下好料的钢绞线两端用胶布缠牢，整体穿束。穿好的钢绞线应疏整，顺直，不得缠在一起。 6.2锚具及千斤顶安装 锚具安装前先清洗干净，然后再安装。先装工作锚和工作夹片，安装时注意工作锚在锚垫板限位槽内，工作夹片用套管打入锚孔，外露端应平齐，否则取下重新安装。工作锚和工作夹片安装好后，再安装锚环，锚环应紧扣工作锚。 张拉限位器安装时与工作锚对正安装。 千斤顶安装时需注意千斤顶油路方向，进油、回油油路不得装反。 工具锚安装时与千斤顶紧扣，工具夹片安装前应缠裹塑料布，并抹少量石蜡，以便于张拉完成后卸顶。 6.3张拉 根据图纸设计要求，本工程张拉要求砼强度达到设计强度达到设计值95%以上及弹性模量达到设计值100%，且龄期不少于5天时进行张拉。 张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，确认无误后方可进行张拉。 张拉先纵向再张拉竖向预应力精轧螺纹钢，最后张拉横向预应力筋。张拉时，横向及纵向采用两端张拉，两侧对称张拉，又外侧向内侧张拉顺序。每加5MPa互相通报一次，便于调整两端张拉速度，保持两端一致，张拉达到100%并测量完伸长量后，计算实际伸长量，并与设计伸长量进行比较，当误差大于6%时，应暂停张拉，查明原因并采取调整措施后再进行张拉。 张拉至控制应力后，持荷5min，锚固；若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，持续荷载2min以上，然后再卸载，卸载时应两端同时进行，并控制卸载速度，卸载速度不能太快。张拉时分级加载，按照10%okT20%okT100%okT补油至100%ok对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 6.4伸长量的计算和量测 预应力理论伸长值的计算 后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： △L=PPxL/(APxEP)(1) PP=PX〔1-e-(kx+)〕/(KL+)(2) 式中：AL预应力筋理论伸长值，mm L预应力筋的长度，mm PP预应力筋的平均张拉力，N X从张拉端至计算截面孔道长度，m AP预应力筋截面面积，mm2 EP——预应力筋的弹性模量，Mpa, P预应力筋张拉端的张拉力，N 0从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0025 V预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14~0.17。 实际伸长量的量测及计算方法 预应力筋张拉前，应先调整到初应力。0（—般可取控制应力的10%?15%）,伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值