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控 制 计 划 方 法 控制计划  第 页 共 页 样件 试生产 生产控制计划号  主要联系人/电话  日期(编制) 日期(修改) 零件号/最新更改水平零件名称/描述 核心小组 供方/工厂批准/日期 顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂 零件 过程名 供方代号 特性 其它批准/日期(如需要) 特殊 其它批准/日期(如需要) 方 法 /过 称/操 生产设备 特性 产品/过程 评价/测 样本 控制 反应计划 程号 作描述 编号 产品 过程 分类 范围/公差 量技术 容量 频率 方法 下方是碰焊小組提供的碰焊問題點： 脫焊 2.分流 3.虛焊 4.炸火 5.間隙 6.變形 7.焊芯小 8.漏焊 9. 尺寸不良 10.燒傷等 目 录 概 述 1 控制计划栏目描述 样件、试生产、生产 控制计划编号 零件编号/最新更改水平 零件名称/描述 供方/工厂 供方代号 主要联系人/电话 核心小组 供方/工厂批准/日期 日期(编制) 日期(修订) 顾客工程批准/日期 顾客质量批准/日期 其它批准/日期 零件/过程号 过程名称/操作描述 制造用机器、装置、夹置、工装(生产设备) 特 性 编号 产品 过程 特殊特性分类 方 法 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本容量/频率 控制方法 反应计划 过程分析 补充材料 设备:设定主要过程控制计划的示例 设备:以机加工为主的过程控制计划示例 设备:以夹具/输送台为主的过程控制计划示例 设备:以工装为主的过程控制计划示例 人员:以操作人员为主的过程控制计划示例 材料:以材料或部件为主的过程控制计划示例 方法:以预防维护为主的过程控制计划示例 环境:以气候为主的过程控制计划示例 控制计划表格 控制计划检查清单 控制计划特殊特性工作单 座标值 概述 控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总 体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。本章列举的控制计划表格的目的是对片样才能将这一信息文件化的示例，至少只要在其包含有相同的信息的情况下，可以使用替代的格式。 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。方法论适用于制造过程和技术的广泛领域。控制计划是总体质量体系不可分的部分，并被用作一个动态文件，因此本章应和其它有关文件合起来使用。 制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段。控制计划是对控制零件 和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。实际上，控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有 的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法。由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在 生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多专业的小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： 过程流程图; 系统/设计/过程失效模式及后果分析; 特殊特性; 从相似零件得到的经验; 小组对过程的了解; 设计评审; 最优化方法(如:等)。 制定并实施控制计划的益处包括： 质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程中的废品并提高了产品质 量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特 性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量） 顾客满意程度： 控制计划集中将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降 低成本。 交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 控制计划栏目说明 1) 样件、试生产、生产表示适当的分类： 样件 — 在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产 — 在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ·生产 — 在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2） 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件