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第1页/共51页JITQR与供应链管理第2页/共51页目录JIT、精益生产与供应链管理QR的内涵前置时间管理延迟战略快速反应总结第3页/共51页4.1 JIT、精益生产与供应链管理 起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器第4页/共51页库存的掩盖问题第5页/共51页制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表,工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式,以应付小订单多品种的挑战第6页/共51页 制造系统要点Lean精益生产组织Agile敏捷生产组织Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产低产量个性化消除浪费不断改进员工参与大批量少品种工序式生产设备大难组合在同步生产的基础上,强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动改善整个价值链节点上连着精益工厂第7页/共51页Lean Manufacturing精益生产降低成本, 改善质量, 缩短生产周期什么是精益生产-五个原则Value 价值站在客户的立场上Perfect 完美Value Stream 价值流没有任何事物是完美的不断改进从接单到发货过程的一切活动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动Flow 流动BTR-按需求生产第8页/共51页精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制,否则最小批量生产 延伸至供应商第9页/共51页通过精益生产可以实现生产时间减少 90%库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%第10页/共51页精益生产 流动制造 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统______ 制造系统等等…...Lean ManufacturingFlow ManufacturingContinuous FlowDemand PullDemand Flow TechnologyToyota Production System_____ Production Systemetc?..第11页/共51页精益生产思想对供应链管理的借鉴意义提高响应速度按需生产“零库存”哲理全员参与以及不断追求尽善尽美质量的哲理 第12页/共51页4.2 QR的内涵 快速反应系统(QR)是指通过零售商和生产厂家建立良好的伙伴关系,利用EDI等信息技术,进行销售时点以及订货补充等经营信息的交换,用多频度、小数量配送方式连续补充商品,用来实现销售额增长、客户服务的最佳化以及库存量、商品缺货、商品风险和减价最小化的目标的一个物流管理系统模式。 多样化需求时间竞争第13页/共51页时间竞争在所有市场中,无论是工业品市场还是消费品市场,消费者都变得对时间越来越敏感。相比较以前只关注价格而言,现在消费者还看重时间成本。总结三个原因:不断缩短的产品生命周期客户降低库存的需求由于市场多变,过于依赖预测很危险第14页/共51页不断缩短的产品生命周期销量成熟期销量导入期成长期过期库存市场饱和期衰退期延迟进入者时间时间产品生命周期产品生命周期缩短使得时效性非常重要第15页/共51页客户降低库存的需求由于供应链管理思想的普及,全球所有的企业都在着手降低它们的库存。及时配送的两种方案:供应商管理库存——可能仅仅是成本从供应链一部分转移到另一部分,甚至导致总成本更高通过敏捷和快速反应来及时配送第16页/共51页通过快速反应打破服务/成本的权衡关系压缩时间完善服务缩减成本第17页/共51页4.3 前置时间管理由于市场多变,过于依赖预测很危险无论预测方法多么先进,市场的不确定性总是导致预测失真导致预测失真的最根本原因是前置时间延长+预测误差时间-第18页/共51页两种方法:增加安全库存缩短前置时间思考一个观点: 较长的前置时间可以确保安全和减少不确定性第19页/共51页4.3.1 前置时间的概念从客户角度讲,前置时间就是从发出订单到受到货物的时间。从供应商的角度讲,前置时间就是指从接受订单到收回现金的时间,也就是从最开始用生产资金购买原材料到最后收到客户支付货款的时间。第20页/共51页汇
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