螺丝扭力功能测试1.pdf

一、《螺丝扭力功能测试》 电批被广泛应用於产品的组装上：手表、HDD( 硬碟机)、数码相机、随身听、CD/DVD 、手机等。 1.电动螺丝刀的构造比较：HAYASHI 电流制御式电动螺丝刀扭力产生原理：通过给电机加电而产生 扭力。所以可以通过改变电流值进行扭力调整，具有离合装置（批头冲程：滑板机构），是一种不会 对批头产生多余振动（G shock） 的机构。 离合式电动螺丝 [刀产生扭力原理：通过弹簧的挤压使球状装置穿过离合装置来产生扭力，所以 是通过改变施加给弹簧的力量来进行扭力的调整。 与离合式电批的不同处：A. HAYASHI 电批受重力冲击力小，B.离合式是利用球状装置产生扭力， 其与离合装置产生冲击，扭力波形出现象铁锤打钉一样尖锐的波形。而HAYASHI 电批是在拧到底为 止都是用很小的惯性力在旋转，拧到底後先使电机停止、再使加在电机上的电流慢慢上升、等达到设 定扭力时、再使扭力维持一定时间之後完成螺丝拧紧工作。 2.如何知道产品取大及最小扭力：TD:自攻螺丝在拧进螺孔时的扭力最大值 TF:螺丝拧到位之後，再 增大扭力破坏底孔时的扭力 TS:是从 TD 和 TF 计算得出的结果设定的、拧紧设定扭力 扭力设定 原则：A.拧紧扭力（TS ）要结合螺孔的强度进行设定，通常由於螺孔的素材是最弱的、结构最弱的部 位进行扭力的极限设定，这样就能强化拧紧达到最强的锁紧。B.拧紧扭力（TS ）设定为TD 和 TF 的 平均中间点。 使用标准偏差σ的扭务设定方法：破坏扭务（TF ）的最小值与拧紧扭力（TD ）之间定 为设定扭力。 3.底孔设计的方法（原则）底孔设计的方法（原则）：第一步：对於底孔直径、以TF 为 TD3 倍以上进行设计。以塑胶等较软的 部材、由於 TF 变小所以底孔直径也要小，但是底孔越小就容易出现底孔破裂的情况，所以要设计成 不破裂的程度。第二步：底孔直径根据底孔部材的厚度进行改变，部材薄时TF 变小、厚进TF 变大。 根据部材的厚度 TF 发生变化、底孔的直径也要发生变化。因此部材薄的时候底孔直径变小、厚的时 候底孔直径变大。第三步：底孔直径是对 TD/TF 没有不规则变化进行管理，如果底孔的形成不一致 的话，那麽 TD/TF 就不稳定，极端来说就是螺孔比螺丝大的时候 TD 和 TF 为 0，螺丝就拧不上。第 四步：底孔部材厚度的设计决定了螺孔的强度，越薄强度越低、越厚强度越高。由於螺孔的强度越高 拧紧扭力 TS 就可以越大，构件就拧得越牢固。第五步：底也部材软的时候（塑胶等），使用的是尖端 的、螺纹粗的自攻螺丝，而由於使用螺纹粗的自攻螺丝所以TD 就能变低。第六步：螺丝有下面 3 种 情况时，底也直径不一样（因为外形公关与螺距的不同），第 1种：螺丝的螺距是比罗粗的、外形采 用正公差；第 2 种：螺丝的螺距与第 1种几乎一样、外形采用负公差；第 3 种：螺丝的螺距与小螺丝 一样（螺距较细）、TD 变高。注意事项：A.为了谋求提高作业性降低拧紧扭力而扩大底孔直径导致螺 钉滑牙的事故经常发生，B.需要注意的是由於底孔部材的强度（厚度）不足话（特别是塑胶）也很容 易造成滑牙。 4.为何要随时监控扭力：A.扭务的维持进间直接影响着拧螺丝的品质的好坏，B.最低 50msec、可能的 话最好是 200msec的维持间。 5.提高扭力精度的设计：通过林时设计工业自行研制开发的游星齿车机构，实现了扭务精度的提高。 二、《结构陶瓷材料应用》 陶瓷生产方式：结构陶瓷成型、热等静压烧结（HIP） 电子陶瓷元器件仍为市场主流，复合陶瓷、防弹陶瓷、压电陶瓷继续保持最佳商机。 陶瓷材料一般分为：陶瓷材料一般分为：传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。 传统陶瓷：用天然矽酸盐粉未（如黏土、高岭土等）为原料生产的产品。因为原料的成份混杂和 产品的性能波动大，仅用於餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料（如地砖、水泥等），也不用 於工业用途。 现代技术陶瓷：根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材 料，主要用於高温和腐蚀介质环境，是现代材料学发展最活跃的领域之一。 现代陶瓷主要三大领域：结构陶瓷、陶瓷基复合材料、功能陶瓷 结构陶瓷同金属材料相比，最大优点是：优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨 损、比重小（约为金属的1/3）。在许多场合取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任 的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀