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温度及漏磁对电流互感器性能影响的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：温度及漏磁对电流互感器性能的影响 1 1电流互感器原理 2 2不同温度下电流互感器硅钢片磁特性测量 3 3内置电流互感器的运行工况 3 4内置电流互感器的设计及应用流程 4 文2：温度对阀控式铅酸蓄电池影响 4 参考文摘引言： 7 原创性声明（模板） 8 正文 温度及漏磁对电流互感器性能影响的研究 文1：温度及漏磁对电流互感器性能的影响 引言 目前，国产10Kv级电流互感器存在的最突出的问题是产品魄动热稳定性能太差，用户无法按系统的额定电流选用电流互感器与SN10一10少油断路器匹配。如按系统额定电流选取相应变比的电流互感器，则应在系统中串接相应的限流电抗器;为适应动热稳定的要求，只好选用具有相应动热稳定性能且额定一次电流比系统额定电流大很多的互感器，这样使测量精度大大下降，而且给测量及继电保护带来很大困难。为了满足用户要求，迫切需要研制性能优异的新型高动热稳定电流互感器.提高电流互感器的动热稳定性，首先需对动热稳定时电流互感器的机械力及热效应进行计算分析，尽便进行电流互感器电磁结构和绝缘结构设计，设计出小变比高动热稳定电流互感器. 1电流互感器原理 电机启动时三相电流不平衡的机理涉及到电机设计制造和配电线路等多重因素，在此不作深入探讨，仅从原理上分析磁屏蔽环对漏电保护动作行为的影响。。图1中R1、X1为原边漏阻抗，R2、X2为副边漏阻抗，Rm、Xm为励磁阻抗，零序电流互感器的特点是原边为一匝，其在不饱和状态下的励磁电抗很大，所以励磁电流很小，只有在零序电流互感器饱和后励磁电抗才变小，励磁电流增加。所以励磁电流是影响零序电流互感器精度的主要因素。电动机启动时，流经零序电流互感器原边的电流有2种可能：①电流很大，瞬间使互感器饱和；②电流还达不到互感器饱和的程度。岭澳核电站二期实测2台380V电动机启动时的零序电流有效值为：3.61A和9.82A，瞬时值远未达到互感器一次额定电流，不存在饱和问题，故在以下的分析中，认为改造前零序电流互感器的励磁电抗是常数。加入磁屏蔽环的作用是将一部分磁通分流到屏蔽环中，降低了耦合到二回路中的磁通量，相当于增加了原边漏磁通。增加磁环后有一部分磁通在磁环中形成了闭合回路，并没有向副边耦合，即为漏磁通。漏磁通的大小与磁环的安装位置、材质以及形状有关。现场使用的磁环有2种：厂家标配的制式磁环和自制的铁皮磁环。这2种磁环对磁通的分流能力不同，分流效果也有差异。零序电流互感器运行时，由于其特殊的结构，在一次回路非故障情况下，二次电流产生的磁通对一次电流产生的磁通有强烈的去磁作用，造成主磁通较小，所以励磁电流很小。如果增加漏磁通，除了正常的励磁电流以外，一次回路中还需要另外1个分量用于建立漏磁通。一次电流经过标准变比折算后，二次电流并不能全部反映到二次回路中，这部分电流必须拿出一部分用于建立漏磁通和主磁通，其余的才是流过保护元件的电流。如果漏磁通分流过大，考虑极端情况，零序电流互感器将表现为饱和特性。由于主磁通增加，励磁阻抗变小，原边漏阻抗增加。零序电流互感器加装屏蔽环以后，二次电流减小，减小量与磁环的性质有关。由于磁环的材质与原互感器导磁材料的材质不一定相同，饱和特性也不一定相同，所以加装屏蔽环以后的零序电流互感器一、二次电流的关系不再符合铭牌标示的比例关系，即零序电流互感器的变比已经发生了变化。 2不同温度下电流互感器硅钢片磁特性测量 研究表明，温度对电流互感器铁心导磁性能具有一定的影响，将会进一步影响电流互感器的测量精度。因此，系统地研究电流互感器铁心硅钢片在不同工作温度下的导磁特性对提高电流互感器的精度具有重要意义。本文中笔者利用单片硅钢片测量系统对硅钢片在不同温度下的导磁特性进行了试验研究，得到了不同温度条件下的电流互感器用硅钢片磁化曲线、损耗曲线、磁导率等曲线及数据，为提高电流互感器的电流测量精度提供一定的帮助。 3内置电流互感器的运行工况 电流互感器测量的是穿过其中心的电流，所以需要考虑过电流发生时的过励磁情况。但是，过电流的发生来源于，在发生过电流时，器身漏磁也会有明显的变化。漏磁作为外部磁通进入内置电流互感器会影响其测量精度，甚至损坏互感器。比如的空载合闸、突发短路工况，内置电流互感器都会受到不同程度的影响。套管式电流互感器布置在套管的地电位位置，当发生过电压时对其是没有影响的。但内置式互感器不同，由于安装在引线上，需要考虑变压器过电压发生时，引线安装互感器位置点的电位，同时还需要考虑其他组部件电压升高对互感器的绝缘距离是否安全。 4内置电流互感器的设计及应用流程 内置电流互感器的额定参数与普通电流互感器相同，根据需要可直接遵循