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机械制造技术基础 机械制造技术基础01第一章机械加工方法 零件的成形原理 第一节 按照零件由原材料或毛坯制造成为零件过程中质量m的变化,可分为Δm0,Δm=0,Δm0三种原理,不同原理采用不同的成形工艺方法。 Δm0 材料去除原理,如传统的切削加工方法,包括磨料磨削、特种加工等, 在制造过程中通过逐渐去除材料而获得需要的几何形状。 Δm=0 材料基本不变原理,如铸造、锻造及模具成形(注塑、冲压等)工艺,在成形前后,材料主要是发生形状变化,而质量基本不变。 Δm0 材料累加成形原理,如20世纪80年代出现的快速原形(Rapid Prototyping)技术,在成形过程中通过材料累加获得所需形状。 零件的成形原理第一节一、减材制造技术(Δm0) 减材制造技术主要指切削加工, 是通过刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用实现的。工件往往通过夹具安装在机床上,机床带动刀具或工件或两者同时进行运动。切削过程中,有力、热、变形、振动、磨损等现象发生,这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形状及表面质量。 特种加工是指利用电能、光能或化学能等方法完成材料的去除成形方法,这些方法主要适合于加工超硬、易碎等常规机械加工方法难以加工的场合。如当前发展比较快的三束加工,包括激光束、电子束、离子束的加工,在微细加工中有广泛的应用。另外近几年发展的高压水射流等加工方法,也有其显著的优点。 零件的成形原理第一节二、等材制造技术(Δm=0) 等材制造技术主要是指用模具成形的方法,成形前后,材料质量基本不变,只是形状的改变。 值得注意的是,统计数据表明,机电产品40%~50%的零件是由模具成形的,因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注塑模、压铸模、锻模、冲压模、吹塑模等。在我国模具的设计与制造是一个薄弱环节。模具制造精度一般要求较高,其生产方式往往是单件生产。模具的设计要用到CAD、CAE等一系列技术,是一个技术密集型的产业。 零件的成形原理第一节三、增材制造技术(Δm0) 增材制造是依据三维CAD数据连接材料制作物体的过程,相对于减材制造技术它通常是逐层累加的过程。 这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状的零件,而无需刀、夹具等专用装备。这一工艺由于成形速度快,但技术发展之初只能成形原型,所以被称为快速原形技术,即RP技术(Rapid Prototyping)。RP技术与快速精铸技术(Quick Casting)及快速模具制造技术(Rapid Tooling)等相结合,可以为小批量或大批量生产服务,因而RP技术成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发达国家(如美、日等)已经全面应用这一技术来提高制造业的竞争能力。 零件的成形原理第一节 RP技术已形成了几种成熟的工艺方法,进入了商品化阶段。目前商业化的设备主要有光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法、熔积法、3D打印。这些工艺各自特点不同,各有不同的适用场合。 近年来人们将这种增材制造技术称为3D打印技术。3D打印技术直接取材于工程材料,其制造的产品或零件可直接(或只经少量的机械加工)作为产品或功能零件使用,从而实现真正意义上的快速制造。3D打印技术使用的材料种类相当广泛,比如玻璃纤维、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝合金、钛合金、不锈钢、橡胶类材料、生物材料、食品材料等。现在,利用3D打印设备可以“打印”出真实的3D物体,在科研、生产领域以及人类的日常生活中发挥着极为重要的作用。 机械加工方法第二节 车削 磨削 复杂曲面的数控联动加工 齿面加工 钻削与镗削 刨削 铣削 机械加工方法第二节一、车削 车削方法的特点是工件旋转,形成主切削运动,因此车削加工后形成的面主要是回转表面,也可加工工件的端面。 通过刀具相对工件实现不同的进给运动,可以获得不同的工件形状： 当刀具沿平行于工件旋转轴线运动时,就形成内、外圆柱面; 当刀具沿与轴线相交的斜线运动时,就形成锥面。 仿形车床或数控车床,可以控制刀具沿着一条曲线进给,从而形成特定的旋转曲面。采用成形车刀横向进给时,也可加工出旋转曲面来。 车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削的生产率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。 机械加工方法第二节图1-1　车床加工的典型工序 机械加工方法第二节二、铣削 铣削的主切削运动是刀具的旋转运动,工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。铣削刀具较复杂,一般为多刃刀具。 提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度,因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出会形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。这种冲击,也加剧了刀具的磨损和破损,往往导致硬质合金刀片的碎裂。铣削时,铣刀在切离工件的一段时间内,可以得到一定冷却,因此散热条件较好