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监理在石油化工管道安装中的质量控制研究王邦定 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：监理在石油化工管道安装中的质量控制王邦定 2 1工程材料的质量控制 2 1.1?材料进场验收 2 1.2?外委检测手段的推广及使用 3 2安装过程质量控制 3 2.1做好资质、方案的审批 3 2.2管道组对质量控制 3 2.3焊接质量控制 4 2.4焊后质量控制 4 3管道防腐质量控制 5 3.1管道腐蚀处理 5 3.2油漆及保温层的施工 6 文2：石油化工管道安装问题与质量控制 6 1石油化工管道安装常见问题 6 1.1石油化工管道安装阀门常见问题 6 1.2石油化工管道焊接常见问题 7 1.3石油化工管道常见的防腐蚀问题 7 2石油化工管道安装的质量控制对策 7 2.1石油化工管道安装阀门的质量控制对策 7 2.2石油化工管道焊接的质量控制对策 7 2.3石油化工管道的防腐蚀对策 8 2.4建立和健全石油化工管道安装施工的管理制度 9 3结束语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 监理在石油化工管道安装中的质量控制研究王邦定 文1：监理在石油化工管道安装中的质量控制王邦定 引言 管道是石油化工生产过程中不可或缺的一个部分，它是主要的物料输送工具，能够将各个设备装置有效地联系在一起。因此，在安装施工过程中，针对石油工艺管道可能存在的问题，需要进行深层次的讨论与研究，并且制定出与之相关的解决办法，以有效提升石油化工工程质量。 1工程材料的质量控制 管道安装所涉及到的材料是质量控制的源头，监理人员必须对种类众多的入场材料如管道、管件、法兰，又或者是焊接所需要的焊材等按照国家或者行业标准进行入场验收。 1.1?材料进场验收 监理人员在接到施工单位报送的“工程材料、构配件、设备报审表”后，应在对报审表附件中的产品合格证、质量证明文件及特殊材质的复试报告等确认合格后，再进行现场外观质量、规格尺寸等进行平行检查，验收合格后进行签字确认并投入现场使用。 1.2?外委检测手段的推广及使用 外委检测是对于铬钼钢合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道等合金钢管道、管件、法兰等材料进场后，监理人员在征得建设单位同意的情况下可申请并委托第四方检测。其主要是对材料主要合金元素进行光谱分析，确定符合要求后再进行验收。所有进入施工现场的材料都必须经过检查验收和报验的程序，对未经验收、验收不合格或未履行报验手续的材料，严禁进入施工现场使用。不同材质的材料应做好标识，并应分开做到定置摆放，不能混合摆放。 2安装过程质量控制 在管道现场进行安装的过程中，其质量控制是石油化工管道安装工程的关键点，更是重点及难点。监理人员应在收到图纸后及时的熟悉并充分的掌握图纸内容，对检查验收所涉及到的国家标准及规范要做到熟练掌握。现场施工时，监理人员要做到“腿勤、眼勤、口勤、手勤”，这样可以更好的做到质量管控。 2.1做好资质、方案的审批 开工之前，监理人员应对施工单位报送的人员资质、方案、焊接工艺评定等进行认真审查。对直接从事焊接作业的焊工，要求必须持证上岗，且考试合格项目必须满足现场施工内容。要求方案及焊接工艺评定必须覆盖现场实际施工内容，并具有较强的针对性。监理对施工单位报审的材料经审查合格的要签署审查意见，并加盖项目部印章。 2.2管道组对质量控制 管道组对质量的好坏对管口焊接的难易程度有着直接的影响，根据施工现场情况应尽可能的加大管段预制深度，减小管口组对难度，是有效控制组对及焊接质量的有效措施之一。但现实往往可预制的工程量并不是很大，为确保管口组对质量，监理人员应加大组对质量的检查及控制工作，主要涉及到的检查对象包括坡口及钝边的检查、管口两端的打磨清洁检查、管壁错边检查、对口间隙等内容的检查，以确保均符合规范及焊接工艺评定要求。此外，管口组对过程中如有不可避免的错边时，其错变量应均匀分布在整个管道的圆周上，组对时严禁强力组对。 2.3焊接质量控制 焊接质量的控制首先应从人开始，焊工除应取得焊工资格证外还应按照建设单位要求参加上岗前的考试并取得上岗证后方可进入施工现场进行焊接作业。监理应对施工单位进场焊工的持证情况进行查验，确保人、证统一，且在考试合格项目许可范围内从事焊接作业，否则应对所有焊缝进行全比例无损检测。同时，监理人员应在焊工作业过程中，对焊工是否依据焊接工艺规程中的要求组织开展焊接工作的情况进行检查和确认，对检查中发现未执行焊接工艺规程的焊工，应视其焊接的同批次焊缝全部未执行焊接工艺规程，应全部切除返工。 2.4焊后质量控制 焊接完成后主要可通过焊缝外观检查、委