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电厂锅炉管道安装质量保证措施的论述 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：试论电厂锅炉管道安装质量保证措施 2 1电厂锅炉管道安装的方法 2 1.1安装前准备工作 2 1.2管道、支吊架安装 2 1.3管道试验 3 2管道安装质量管控 3 2.1制定质量管控点 3 2.2加强人员培训 4 2.3加强材料管控 4 2.4支吊架安装质量管控要点 4 2.5管道清洁度控制 5 2.6管道对口 5 2.7加强管道坡度检查 5 2.8管道保温 6 文2：试论电厂锅炉管道安装质量保证措施 6 一、影响电厂锅炉管道的安装质量的因素 6 1.1 技术工人的实际操作 6 1.2 锅炉安装质量 7 二、提升电厂锅炉管道安装质量的具体方法 7 2.1 提升技术工人的实际操作能力和锅炉质量 7 2.2 加大对电厂锅炉管道安装质量的检验力度 8 2.2.1 注重锅炉管道的初次自检 8 2.2.2 加大锅炉管道压力容器的自检力度 9 2.2.3 对锅炉管道压力容器和压力管道安装质量的检验 9 三、结论 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 电厂锅炉管道安装质量保证措施的论述 文1：试论电厂锅炉管道安装质量保证措施 电厂锅炉管道具有系统多、管线复杂、压力高、安装工作量大等特点。影响管道安装质量的因素包括人、机、料、法、环等各个方面。既要在施工前做好规划，编制施工方案，又要在施工过程中加强质量管控。 1电厂锅炉管道安装的方法 1.1安装前准备工作 在组织施工前，应组织人员熟悉图纸，做好图纸的审查工作。图纸中的疑问及时向设计单位提出。不仅仅要对本专业管道图纸进行审查，也要熟悉本专业各设备图纸、其他专业图纸，避免管道布局时发生管道与管道、设备干涉现象。管道布局时，布局要美观，便于检修。管道进厂后，按照图纸要求，对管道进行验收，管道材质、规格应符合图纸要求。管道下料、加工时，应尽量节约材料，节约材料成本。若管道安装现场条件允许，可在管道安装位置周围进行管道加工、焊接等工序。管道在安装前，有关工序如喷砂、管道内部清理、脱脂、油漆等工序应完成。管道存放时，应对管口进行临时封堵，避免异物进入管道内。地埋管道的沟道开挖，标高、坐标、放坡角度、管道垫层等应符合图纸要求，必要时应有排水措施。 1.2管道、支吊架安装 管道吊装时，应尽量选择柔性材料吊装材料。使用钢丝绳进行吊装，应在吊点处对管道进行保护，避免损坏管道表面油漆或造成管道木材划伤。管道吊装后，应及时进行固定。支吊架应与管道同步安装。所有活动支架的活动部分应外露，不得被混凝土及保温层覆盖。不锈钢管道与碳钢材料支吊架之间应垫不锈钢垫片对管道进行防护。管道在对口前，应对管道内部清洁度进行检查。确认内部无杂物后，方可安排人员进行管道焊接对口。管道焊接人员必须持有焊工证、上岗证，要严格按照焊接工艺规程进行焊接工作。焊条牌号应符合要求，使用的焊条应放在保温的焊条筒内。焊接完成后，应及时进行有关的无损检测工作。管道安装结束后，应组织人员按照图纸、规范进行验收。 1.3管道试验 管道安装完毕后，应按照图纸、规范要求进行必要的气压或水压试验，以检查管道焊口质量。压力试验应严格按照作业指导书要求进行，管道的试验压力、稳压时间应符合图纸、规范要求。水压试验用水应符合设计要求，水温应保证试验过程中管道表面不结露。管道系统压力试验时，应缓慢升压，达到设计压力时，对试压系统进行检查，确认无泄漏后，升至试验压力进行保压。保压过程中，对试压系统进行检查，确认有无泄漏、管系变形、压力下降等情况。稳压合格后，缓慢降至设计压力进行检查，检查管系有无变形、泄漏等情况。试验结束后，应及时排净系统内的全部存水。管道系统试压过程中，如有渗漏，应降压消除缺陷后再进行，不得带压处理。压力试验过程中，应无压力下降、管道渗漏、管道变形等现象。管道试压合格，方可进行后续管道酸洗、冲洗、蒸汽吹扫、保温等工序。不允许试验的设备应与试验系统进行隔离。管道试验完毕后，应不再进行影响管内清洁度的作业。如有，应制定可靠措施保证管道系统内部清洁度。 2管道安装质量管控 2.1制定质量管控点 在管道施工开工前，应组织人员编制施工质量验收划分表，施工质量验收划分表应符合对应的国家验收规范。若对应验收规范中个别项无要求，参考图纸、合同，对重要工序设置质量检验点。验收规范中不仅仅规定了管道安装质量验收点，也对有关检验项目、检验方法、质量标准作了规定。施工质量验收划分表编制完成后，应由施工单位上报业主、监理单位进行审核。施工过程中要严格按照已批准的划分表组织管道安装质量验