1、漫湾电站二期调压井滑模施工组织设计2.docVIP

PAGE PAGE 2 漫湾电站二期调压井滑模施工组织设计 一、工程概况 云南漫湾电站二期扩建调压井井壁砼衬砌工程，井深约55m，净直径为26m。下部衬砌厚度为3m，高约16m。中部衬砌厚度为2m，高约15m。上部衬砌厚度为1m，高约22.5m。顶部有高1.5m宽2m的周边牛腿。低部为斜面阻抗板，中间阻抗孔直径为7m。 二、施工方案 2.1施工方案概述 根据多年来滑模施工经验，对调压井等等截面砼衬砌结构采用滑模施工是最佳的方案选择，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面质量光滑，无施工缝，砼后期缺陷处理少,材料消耗少.该调压井采用滑模施工能节省大量的架力筋及拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等诸多优点。 采用滑模施工工艺，还可以利用滑模工作盘进行改装后作固结灌浆工作盘使用，即一盘两用。为下道灌浆工序打下基础，节省灌浆用的大量架子搭设材料和人工。 根据滑模施工的特点和模体的安装要求，先将底部阻抗板与下部井壁砼衬砌厚度相同的4m高先进行浇筑，其斜面待滑模结束后再进行浇筑。为了不误工期，底部浇筑所搭设的架子，不能影响模体的安装，模体安装约12-15天，起滑后，为了便于底部通道，进行架子拆除。顶部牛腿部位利用滑模工作盘作支撑体进行散模浇筑。 滑模工作盘的改装采用散式滑轮组，选用直经22.5-6x19丝钢丝绳悬吊，5吨慢动卷扬2台作动力牵引，（约）50台10吨滑轮作传动，井筒上部锚杆串并联后作吊点，行成整体运行系统。 2.2调压井的滑模设计与施工 2.2.1 调压井的滑模设计 调压井的模体采用1000mm单榀桁架梁作为辐射式模体骨架,桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×6角钢，辐射式单榀桁架梁之间上下面采用∠63×6角钢焊接连接。鼓圈采用直径5m、高5m、直径1.5m、高5m双层鼓圈，选用18号槽钢压成园圈，选用18号槽钢分别作竖向和水平连接，均采用焊接。辐射式单榀桁架梁和鼓圈采用螺栓连接。辐射式单榀桁架梁末端和鼓圈下部外圈采用直径25mm元钢连接，单榀桁架梁末端和元钢采用焊接，元钢和鼓圈下部外圈采用可调整螺纹连接。模板采用δ＝6mm钢板，模板高度为1.25m，（也可以用P3012、P6012钢模板。）。围圈采用14号槽钢压成，和模板采用50x50x5的角钢连接，模板端采用螺栓连接，围圈端采用焊接。单榀桁架梁末端和围圈采用螺栓连接。提升架采用“F”型提升架。“F”型提升架主梁采用 [18槽钢，高度为3m，“F”型提升架和围圈采用14号槽钢连接，均采用焊接。“F”型提升架和单榀桁架梁末端采用焊接。提升动力采用HM-100型26台10吨穿心式千斤顶。支承杆（俗称爬杆）采用Ф48×3.5钢管，由于爬杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根爬杆代替一根竖筋。工作盘上面用5cm木板铺严。 为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助平台，平台采用∠63×6角钢焊成，辅助平台80cm宽，铺δ=5cm马道板，利用Ф20钢筋每隔1.5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全。 2.2.2滑升能力的验算 （1）、滑升摩擦力：G1﹦kfs k：附加影响系数 取k﹦1.2 f：摩擦阻力 取f﹦2kN/m2 s：模板的外表面积 s﹦3.14x26x1.25﹦102.05m2 G1﹦kfs﹦244.92kN （2）、模体结构自重：G2﹦450kN （3）、施工载荷：G3 a、人员：T1﹦40人x750N/人﹦30kN b、设备：T2﹦20kN c、材料、工器具：T3﹦40kN 并取2倍的动力载荷系数和1.3倍的不均匀系数 G3﹦（T1十T2十T3）x2x1.3﹦234kN （4）、支撑杆载荷：P 允许载荷能力：P﹦3.142xEI/k（UL）2 E：支撑杆的禅性模量， 对A3钢E﹦2.1x106kg/cm2 I：支撑杆的惯性矩， 对d48x3.5钢管I﹦11.35cm4 UL：计算长度，按0.7x180cm 则 P﹦3.142x2.1x106x11.35/2x（0.7x180）2 ﹦7401.22kg （5）、千斤顶的数量：n﹦W/C/P W：总载荷W﹦G1十G2十G3﹦929kN C：荷载不均匀系数，取0.8 P：千斤顶计算承载能力80kN 则n﹦929/0.8/80﹦14.5（台） 考虑到工作盘的受力选用HM-100型26台千斤顶能滿足滑升能力的需要。 2.2.3滑模施工 2.2.3.1 模体安装 2.2.3.1.1模体安装前的准备工作 （1）、井壁处理 浇筑砼前应将井壁粉尘逐层扫除或用风吹，（为了安全，一般不采用水冲刷）。将锚喷的空洞处打掉，使滑模浇筑砼与锚喷砼紧密结合，确保砼浇筑质量。据井壁现场具体情况采取相应措施，确保安全施工。 （2）