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仓管员培训;目录;仓管意义;关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。;仓管员岗位职责 一、收货：关键词----检查 二、 入库：关键词----准确 三、标识：关键词----清晰 四、维护：关键词----完好 五、出库：关键词----准确;目录;　　1、入库 　　1）仓管员根据采购计划进行验货； 　 2）货物数量如有差错，及时通知仓库主管。 货物有明显的外观不良，及时通知检验，并及时跟踪结果。如不良，拒收。入库货物及时通知检验。货物数量需与送货人员当场确认，按实收数量签单；货物需检验员验收合格后尚能入库。 　 3）所有物资的验收，一律开具入库单，一式三联，第一联为存根（仓管员留存），第二联为输单员所用及保存，第三联为供应商开具发票的附件（与发票附在一起交财务入帐）。所有入库及时输入系统。 　　2、保管 　　1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡； 　　2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 3、出库 1）仓管员根据生产领料单出库，不多出也不少出数量，如与领用数量不符时开具实领数量，并双方签名。 2）出库时凭手续完备的领料单发货，一式三份，仓库、三人各一份。(荣利达一式两份，仓管、输单员） 3）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知仓库主管及车间。 4、退仓 1）退仓时不良品数量应与《不良品记录表》提供的数量相符。 2）清点不良品时一定要和制造方人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。 3）及时开具退仓单，退仓单一式两份，第一份仓库留存，另一份交批次跟踪员保存。所有退仓及时输入系统。 　　 5、盘点 　　1）仓库必须对存货、半成品进行定期或不定期???查，确定各种存货的实际库存量，与帐面结存数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对； 　　2）管理实现了系统化管理，所有货物的入库、出库、库存统计直接通过系统操作完成。;附要货合同 入库单;入库;;物料入库;物料 “六不入”原则;物料入库交接程序 订货合同——送货单——实物清点检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识 物料入库容易出现的问题 1、单据不齐； 2、送货单数量和实物数量不一致（分次收货的要在合同上 注明）； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。 ;物料标识的两种分类;4;目前库存卡; 年;目录;物料在库管理;物料摆放的六条原则 先进先出 货物上架 帐物统一 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 ;节 约 ①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ;安 全 做好防潮、防热、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。 ;危险品储存的八注意 ①储存地选址；②专人管理； ③警告标志；④明确标识； ⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求； ⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。;物料盘点;物料盘点的六检查 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。 ;;目录;材料出库流程 ;请领数量;？;物料出库;物料出库要求的“三核” “四检查” 三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物 四检查：即对单据和实物进行 料号检查、品格规格检查、包装检查、数量检查. ;出库把握的原则;物料出库流程 内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料 外部：发箱通知书——仓库发料——确认规格数量------照相留存 ;目录;退料流程;呆滞料的处理;呆料的防治对策？ 1、选