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卷管制作技术要求 一、 卷管焊缝为双面焊缝，允许有两道纵向焊缝，两焊缝间距大于 300mm。焊缝外观质量标准不低于《焊接规范》中的三级标准。 二、 卷管组对时，两焊缝间距应大于 100mm，外接支管外壁距纵环向缝不应小于 50mm。三、 卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm，超过规定时，应选 两相邻偏差值较小的管子对接。四、 卷管周长偏差 公称直径 公称直径 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 ＞3000 周长偏差 ±5 圆度偏差 外径的 1% ±7 4 ±9 6 ±11 8 ±13 9 ±15 10 且 不 应 大 于 4 五． 管道坡口加工及接头组对： 当管道壁厚小于 6mm 时，为 I 型焊缝，当管道壁厚大于 6mm 时为 V 型焊缝； 直径大于 600mm 的管道，且壁厚大于 6mm 时，一般应在管子内侧的根部进行封 底； 煤气卷管除规定用搭接连接部位外，其余皆采用连续坚固的 V 型坡口对焊连 接，如果焊缝发现缺陷必须铲掉重焊，重焊不得多于两次，不允许补焊。 卷管的同一筒节上的 纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于 200mm。 六． 卷管组对时、两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。 七． 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1／6~I／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 其他部位不得大于1mm。 八． 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。 九． 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨， 使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 十． 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规定。 十一． 制作完毕后，应进行外观和煤油检查，其检查方法如下： 外观检查：检查其外形是否整齐，焊缝高度是否符合技术要求； 煤油检查：在管道焊缝处外涂白垩内涂煤油进行检查，超过30分钟后在涂白垩的表面未发现暗黑的油点，即不渗透煤油为合格，否则必须将不合格的焊缝铲除重焊， 直至合格为止，重焊次数不应超过两次。 十二. 卷管制作完毕交付安装前必须进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝是否平整，焊缝高度是否符合要求，防腐漆是否按规定涂刷等。 十三. 所有管道制作完成后，需按YB/T9256-96《钢结构，管道涂装技术规范》要求进行钢材内外部表面预处理，除锈等级最低达到Sa2或St3，然后再涂两遍底漆，涂层厚度达60-80um，再运至现场安装。