电厂锅炉泄漏原因及其应对措施探讨（电力系统及自动化论文资料）.docVIP

电厂锅炉泄漏原因及其应对措施探讨（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：电厂锅炉泄漏原因及其应对措施探讨 2 1锅炉水冷壁泄漏的主要故障 2 1.1设计使用煤种的原因 2 1.2锅炉内燃料燃烧中的风粉分离 2 1.3水循环不顺畅 2 2造成锅炉爆管及泄漏的原因分析 3 2.1锅炉设计因素导致的爆管分析 3 2.2管路的安全阀入口管道的清洁不彻底 3 3解决锅炉泄漏的有效措施 4 3.1送风改造促进风粉分离 4 3.2锅炉冷水壁自身的改造（水冷壁） 5 3.3关键技术设备的调试 5 4结束语 6 文2：电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策 6 1 电厂锅炉概述 7 2 电厂锅炉泄漏的主要原因分析 8 2.1 飞灰磨损 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 电厂锅炉泄漏原因及其应对措施探讨（电力系统及自动化论文资料） 文1：电厂锅炉泄漏原因及其应对措施探讨 1锅炉水冷壁泄漏的主要故障 1.1设计使用煤种的原因 锅炉冷水壁的最根本腐蚀原因在于煤中硫元素的存在，由于煤的不充分燃烧，导致硫元素在锅炉冷水壁上富集。由此可见，煤种中含硫是锅炉被高温腐蚀的最根本原因。为此我国对于电站的燃烧煤种的硫含量有着相应的要求，通常情况下，火电站所用的煤种为贫煤，一般要将其硫元素含量降低至1.2%之下，因为贫煤属于难燃的煤种，其燃烧过程中，不可避免的会导致硫元素的不充分燃烧，使得冷水壁在高温下发生硫化反应，进而导致冷水壁的腐蚀。 1.2锅炉内燃料燃烧中的风粉分离 为了保证锅炉内部煤的完全燃烧，通过风粉分离可以有效的实现这一状况。当前，我国的锅炉燃烧过程中，锅炉燃料的风粉分离问题尤其突出，造成这种问题的主要原因在于当前的锅炉着火方式所存在的不足。目前我国电厂锅炉燃烧大部分使用集束射流的方式进行着火，这样就难以保证在一二次的送风间隔过程中，锅炉内的燃料已经燃烧殆尽，如此一来第二次风送的燃料将不可避免的将第一次未燃尽的燃料进行覆盖，导致其出现不完全燃烧。理想的着火方式为第一次完成风送之后，第二次进行风送方向的转变，使其烟气能够实现完全燃烧，减小还原性气体的生成。如此可以有效的减弱冷水壁的硫化反应，进而减小其腐蚀。 1.3水循环不顺畅 在电厂锅炉中，造成水冷壁泄漏问题的常见问题之一即为水循环不顺畅。究其根本原因，这主要是因为电厂正停留在低负荷的时期，因此产生水循环不顺畅。很多原因都会导致电厂的低负荷时期，这主要由经济发展状况决定。与此同时，在我国的北方地区，因此水结冰期比较长，这样也会造成水冷壁时常产生不顺畅。因为水循环不顺畅具有非常细微的现象，所以在现实设备的检修过程中发现起来也非常困难。所以，此问题会在很大程度上导致锅炉的运行发生问题。 2造成锅炉爆管及泄漏的原因分析 2.1锅炉设计因素导致的爆管分析 在对多起锅炉过热器爆管事故的总结及分析中发现，锅炉设计因素导致的爆管事故占总事故率的13.3%左右。其与锅炉设计过程中计算、系数选用、炉膛选型、过热器结构及受热布局等因素有着极大的关系。热力计算不准确、炉膛传热计算中理论计算与实际传输系统经验不能有效运用将导致锅炉过热器受热面面积布置存在缺陷，进而造成了锅炉运行过程中气温与设计值存在较大差异、受热面超出设计温度而引发爆管。另外，在锅炉设计过程中受热面系数的选择会造成锅炉炉膛实际温度值与设计值存在差异。如果差异过大将导致炉膛烟温过高造成过热器爆管。在我国大容量锅炉的早期产品中，由于缺乏炉膛尺寸选择的可靠依据使得一部分锅炉受炉膛尺寸因素影响发生爆管事故。根据我国电厂锅炉过热器爆管的调研结果，过热器结构设计及受热面布置也是造成锅炉受热面超温发生保管的主要原因。设计因素的爆管虽然仅占有小部分比例，但是这类爆管的治理存在较高的难度。需要根据电厂锅炉的实际情况进行分析，从原有设计存在问题入手进行相应技术治理，以此预防爆管事故的发生。 2.2管路的安全阀入口管道的清洁不彻底 安全阀入口管道是锅炉蒸汽吹管的盲区，管道及阀门安装后一旦内部有杂物就无法进行清理，在安全阀排汽时，很容易造成接合面的损坏，破坏其严密性，同时又危及消音器的安全。因此，在进行管路的施工时为了避免出现以上问题，需要做好管路的清理工作：在安装安全阀之前，需要使用棉纱、布团等对管路进行全面的清理，清理完成后及时进行封口，在对锅炉上水进行试压时需要放慢上水的速度，避免管道中的杂物等冲入到安全阀的入口管道处，于此同时可对安全阀中通入氩气或压缩空气等气体对安全阀加载，目的是为了防止安全阀在水压时意外“起跳”，避免水中杂物有可能损坏阀门的密封面。 2.3锅炉水冷壁鳍片管对完口后