填料箱盖工艺课程设计说明书.docxVIP

沈 阳 理 工 大 学 使 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明 目 录 工艺部分 2 有关零件的结构分析和功用 2 零件的功用 2 零件的结构分析 2 课题（提供的技术资料） 2 生产纲领 2 技术资料 3 毛坯的种类 3 确定毛坯的种类 3 定位基准的选择原则 3 粗基准的选择原则 3 精基准的选择原则 4 工艺规程的拟定 4 制定工艺规程的原则 4 拟定工艺路线 4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 确定加工余量和工序尺寸 4 确定毛坯尺寸 5 确定切削余量 6 确定和计算切削用量 6 工时定额的确定 14 计算工时定额 15 结论 18 致谢 18 参考文献 19 工艺部分 有关零件的结构分析和功用: 零件的功用: 题目所给的零件是 ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖（见附图 1）主要作用是保证和填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 1 沈 阳 理 工 大 学 使 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明 零件的结构分析: 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面和孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 1.4-28《机械制造工艺设计手册》） 1.以 ф 65h5（ 0 ?0.013 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф 65h5（ 0 ?0.013 ）的轴，表面粗糙度为 1.6， 尺寸为 ф 80 的和 ф 65h5（ 0 ）相接的肩面, 尺寸为 ф 100f8( ?0.036 )和 ф 65H5（ 0 ）同轴度为 ?0.013 ?0.090 ?0.013 0.025 的面. 尺寸为ф 60H8( ?0.048 )和 ф 65h5（ 0 ）同轴度为 0.025 的孔。 0 2.以ф 60H8( ?0.048 )孔为中心的加工表面。 0 ?0.013 尺寸为 78 和ф 60H8( ?0.048 )垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研 0 磨。 3. 以ф 60H8( ?0.048 )孔为中心均匀分布的 12 孔,6-ф 13.5,4-M10-6H 深 20 孔 0 深 24 及 4-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。 课题（提供的技术资料） 生产纲领：1000 件/年 技术资料： 选用机床设备参数： 卧式车床 C620-1，转塔车床 365L，摇臂钻床 Z3025，C616，金刚镗床，X63， T60，M115B，研磨机。 选用机床刀具参数： YG6 外圆车刀 ，切槽刀，φ 25、φ 13.5、φ 8.5 麻花钻，φ 32 扩孔钻，φ 43 锪孔钻，φ 10 丝锥，金刚石车刀，YG30、YG10 镗刀，端面铣刀，内孔车刀， 砂轮 G36 YA6N 20X6X8，金刚玉微分。 选用机床夹具： 三爪卡盘，专用夹具。 选用量具： 卡板，卡尺，塞规，螺纹塞规，粗糙度仪。 毛坯的种类 确定毛坯的种类： 零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 2 沈 阳 理 工 大 学 使 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明 定位基准的选择原则 粗基准的选择原则： 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。 精基准的选择原则 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工， 大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 工艺规程的拟定 制定工艺规程的原则： 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 拟定工艺路线： 工序Ⅰ 车削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф 65，ф 80，ф 75，ф 155 外圆及倒角。工序Ⅲ 钻ф 30 孔、扩ф 32 孔，扩ф 47 孔。 工序Ⅳ 精车ф 6