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原煤仓钢结构吊装方案 第一章 工程概况 3 第二章 施工规范 3 第三章 项目组织机构图 4 第四章 工程安装措施 5 第五章 桁架吊装 11 第六章 2#仓吊装方案 15 第七章 现场施工供水、供电计划 20 第八章 动力计划及设备配备 22 第九章 高强螺栓施工工艺 25 第十章 现场焊接工艺 27 第十一章 涂装工程要求与工艺 29 第十二章 工程安全控制措施 29 第一章 工程概况 第一章 工程概况 工程项目名称：选煤厂原煤仓。工程地址：山西省 建筑特征：圆筒形储煤仓。建筑高度：1#、3#仓为 39.510m。2# 仓标高为：56m。煤仓直径 1#、3#仓为 45.000m，2#仓直径为：30.000m。筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。钢结构主要由：钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成。 第二章 施工规范 第二章 施工规范 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002、J218-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99－98） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91） 《工程测量规范》（GB50026－93） 《圆柱头栓钉》(GB/T10433) 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110） 《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045） 《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493） 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，218-2002） 《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-1989） 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB 986-1988） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91） 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑钢结构施工手册》 第三章 项目组织机构图 第三章 项目组织机构图 项目经理 项目经理 xxxx 现场安全员 xxxxx 商务予算 xxxxx 项目主办 xxx 项目执行经理 xxx 资料员 xxx 采购 xxxx 详图工程师 xxx 生产部 xxxx 工 质检 xxxx 第四章 工程安装措施 第四章 工程安装措施 一、认真做好备料加工工作，构件计划进场。 二、结合工程特点，由于本工程的吊装标高高，风力大，综合考虑工程安全、质量、工期因素，因此，对于此工程应该与实际相结合， 为吊装能够顺利进行，所以采用1 号仓、3 号仓桁架整体吊装方法，按照此吊装思路，1 号仓、3 号仓六榀桁架工厂散件发至现场，在现场设置拼装胎架，六榀桁架全部拼装完成后，两台大型吊机进场整体吊装六榀桁架，待六榀桁架全部吊装完成后，由两个吊机分别吊装 1、3 号仓平台梁和屋架系统，这种吊装方案有以下特点： 地面整体拼装，有利于质量保证和质量控制 减少高空作业危险c)大大缩短施工工期 三、1、3 号仓桁架总体安装方法： 1、 45 米 1、3 号仓桁架安装方法 桁架 1 的安装方法：桁架吊装均采用一台 630 吨和一台 400 吨超起吊机台吊，首先吊装桁架 1，桁架 1 下弦柱底中心与埋件中心对准后，将桁架柱底与柱底埋件焊接牢固后，吊机松勾，使桁架不承受起吊力，保持吊机不脱勾，用经纬仪测量桁架垂偏度，可用桁架两端提前挂好的 20T 倒链调整桁架垂偏度，垂直度调好后， 将已提前计算好长度与桁架铰接的圆管撑与筒仓上端面预埋件焊接固定，圆管撑杆与桁架铰接连接，且两侧固定，防止侧翻。如下图： 2、钢撑管规格的确定 钢管规格选择计算主要考虑其长细比，不应大于210,撑管 水平方向要求是 12 米，高度方向要求为 8 米，撑管实际长度要求为l=15 米。 初选钢管为Φ203*6,查表其i =6.968cm x 长细比＝l/i =14000/69.68=200 x 钢管支撑选择钢管规格Φ203*6 长细比符合设计临时支撑要求。 3、桁架 1 的吊装方法 桁架 2 安装完成后，即可进行桁架 1 的安装，安装方法 同桁架 2 的安装，区别是桁架 1 的钢管支撑与桁架 2 固定。撑管规格选定： 撑管长度为 6.5 米 初选钢管为Φ95*3.5mm,查表其i =3.254cm x 长细比＝l/i =6500/32.54=199 x 钢管支撑选择钢管规格Φ 95*3.5mm,长细比符合设计临时支撑要求。 下图为撑管布置图：