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钢铁行业废气 文件编码〔008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256〕 钢铁行业废气 废气排放特点 钢铁工业废气的主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生 大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害 汽体的废气；③生产工艺过程化学反响排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和 钢材酸洗过程中产生的废气。 钢铁企业废气的排放量格外大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢 铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理 难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有 阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的 废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘 的回收利用。 烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、裂开、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；2、在混合料系统中将产生水 汽－粉尘的共生废气；3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2 和 NOX 的高温废气；4、烧结矿在裂开、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含 SO2 的浓度较高，所以对大气的污染较严峻。在钢铁冶炼过程中约有 48％的 NOx 及 51％一 62％的 SO2 来自铁矿烧结工艺。 炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及关心原料的运 输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气 主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸 铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。 炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该 废气中含尘浓度高，含 CO 等有毒气态物的浓度也很高。 铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中 90% 是 Si02，还含有 SO2、CI2、NOx、CO 等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。 处理现状状况 高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在 500～1000mL/m3，高的到达4000～7000Ml/m3。该废气的排放量大，假设回收在经济性上还有一些问题，故大局部国家仍以高烟囱排放为主。依据烧结生产的需要，烟囱高度 100～120m 即可。但为保护环境，很多兴旺国家承受更高的烟囱，如美国烟囱最高达 360m，英国 260m，日本达 230m。中国包钢烧结厂目前承受低硫原料、燃烧，烧结烟气不 需脱硫，经 200m 高的烟囱排放后，SO2 最大落地浓度在 m3 以下。 处理工艺 除尘技术 袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要 的是通过滤袋外表上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的全部粉 尘，其除尘效率均可能到达 99%以上。 脱硝技术 兴旺国家对 NO，污染的争论起步较早，已有相应的掌握技术在工业上得到应用。日本和欧洲普遍承受选择性催化复原系统(SCR)，其氮氧化物去除率达 60％ 一 80％。美国则承受选择非催化复原系统(SNCR)的改进系统，使氮氧化物去除率提高到 80％。 选择法催化复原技术 选择性催化复原法烧结废气脱硝技术是 20 世纪 70 年月在日本进展起来的。在含氧气氛下，复原剂优先与废气中 NO，反响的催化过程称为选择性催化复原。SCR 的化学反响主要是 NH，在肯定温度和催化剂的作用下，把烟气中的 NO。复原为 N：，同时生成水。催化的作用是降低 NO。分解反响的活化能，使其反响温度降低至 150—450℃。该法的 NO。脱除率可达 70％。 选择法非催化复原技术 选择性非催化复原法也是一项比较成熟的技术，1974 年在日本首次投入商业应用。SNCR 法是在 900～llOO℃，无催化剂存在的条件下，利用氨或尿素等氨基复原剂选择性地将烟气中的 NOx 复原为 N2 和 H2O，而根本上不与烟气中的氧气作用。选择适宜的温度区间在 SNCR 法的应用中是至关重要的，氨的最正确反响温度区间为 870～1100℃，而尿素的最正确反响温度区间为 900～1150℃。 脱硫技术 依据硫化物吸取剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三 种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸取剂去除烟气中的 SO2，一般把石灰石细粉喷人炉膛中，使其受热分解成 CaO，吸取烟气中的 SO2，生成 CaSO，，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是承受液体吸取剂在离子条件下的 气液反响，进而去除烟气中的 SO2，系统所用设备简洁，运行稳定牢靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治