钢抱箍支撑体系受力验算.docx

第九章 钢抱箍支撑体系受力验算 盖梁抱箍方案说明 ⑴盖梁构造 盖梁长 19.44m、宽 1.6m、高 1.4m，混凝土方量为 41.41m3，墩柱直径 1.1m。 ⑵模板、支撑构造 ①侧模为钢模板，面板厚度为 5mm，背杆[14mm，横肋[8mm，纵肋扁钢-80mm*8mm； 侧模共重 3400kg。 ②底模和端模承受胶合模板，面板厚度为 18mm；底模、端模共重 300kg。 ③盖梁底模下承受 10×10cm 方条作为横梁，每根长 4m，间距 0.1m，7KN/m3，即每条 0.28KN，合计每条 28Kg，总共 182 条。横梁放置在 I40b 工字钢上，I40b 工字钢为受力主梁，共 2 根，每根长 20m，每米重 73.84Kg。 ④抱箍承受两块半圆弧钢板制成，钢板厚度 12mm、高 0.5m，抱箍牛腿钢板厚 20mm，宽 40mm，承受 28 根 M22 高强螺栓〔10.9 级〕双侧连接。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，在墩柱与抱箍之间设置 3mm 橡胶板。 图 9.1-1 盖梁施工示意图 图 9.1-2 钢抱箍平、立面图 钢抱箍支撑体系检验原则 ⑴在满足构造受力〔强度〕的状况下考虑挠度变形〔刚度〕掌握。 ⑵本计算未扣除墩柱顶担当的盖梁混凝土重量，而作为安全储藏。 ⑶抱箍加工实施前，先进展压力试验，变形满足要求前方可使用。 ⑷依据竖向力传递挨次，对体系的横梁、纵梁、钢抱箍以及螺栓进展验算。 计算依据 ⑴《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/T F50-2023〕 ⑵《大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准》〔JTG D62-2023〕 ⑶《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》〔GB/T1231-2023〕 ⑷《路桥施工计算手册》2023 年 7 月第 17 印刷 钢抱箍支撑体系受力验算 ⑴工字钢力学参数 依据《路桥施工计算手册》附表 3-19 和 3-20〔第 787 页〕，A3 钢材的容许弯曲应力为 145MPa,弹性模量为 2.1×105MPa。 ⑵钢抱箍、螺栓力学参数 钢抱箍承受 A3 号一般碳素钢，容许拉应力[б]=140MPa ；10.9 级 M22 的高强螺栓预拉力值 P=175kN ，抗拉强度为 1000MPa 。 荷载计算 现取我标段盖梁〔长 19.44*宽 1.6*高 1.4〕计算如下： 砼构造自重 钢筋混凝土重量，容重按 26KN/m 计算荷载，混凝土 W : 1 W =41.41*26/19.44=55.38KN/m； 1 横向安排梁 W ： 2 承受 10cm 方条，间距 10cm，每根长 4m，密度 700Kg/m3，单位重量，7kg/m，盖梁长度为 19.44m，横向方条共计 182 根，中间 2×70 根，两侧各 21 根。 W =7*4*9.8/0.1=2744N/m=2.744KN/m； 2 纵向工字钢自重 W ： 3 纵向工字钢承受 I40b 一般热轧工字钢，理论重量 73.84kg/m，每个盖梁承受 2 根20m 长 I40b 工字钢。 W =73.84*9.8*2=1447N/m=1.447KN/m；留意：2 根 3 施工人员机械材料 W : 4 依据《路桥施工计算手册》,按 2.5 KN/㎡考虑： W =2.5*1.6=4.0KN/m； 4 振捣混凝土产生的荷载 W ： 5 依据《路桥施工计算手册》,振捣混凝土产生的荷载 W ，按 6 KN/㎡考虑： 5 W =6*1.6=9.6KN/m； 5 模板自重 W ： 6 W =(3400+300)*9.8/19.44=1865N/m=1.865KN/m 6 以上累积荷载 W = W + W + W + W + W + W 总 1 2 3 4 5 6 =55.38+2.744+1.447+4.0+9.6+1.865=75.04KN/m 每根工字钢承受的均布荷载为：q=1/2*W 受力计算 ⑴横向方条力学计算 =75.04/2=37.52KN/m。 总 计算方条受力时，可简化为单跨简支梁的计算模型，方条承受上部传递的均布荷载，方条间距为 0.1m，计算跨度为 1.244m。 计算强度时承受的线荷载 图 9.4.4-1 横向方条〔10×10〕受力图式 计算盖梁平均厚 d=1.4m。钢筋混凝土顶板单位重度 26KN/m3，模板每米宽、每米长上的荷载： 钢筋混凝土顶板： g1=dγ=1.4×26=36.4KN/m2 施工人员：gr=2.5KN/m2 倾倒混凝土时产生的冲击荷载按 4 KN/m2 考虑。 横梁为 10×10 方条，按简支梁计算，其横梁顺向按纵向 1.244m，横向 0.3m 的间距布置。故横梁 10×10 方条跨度 1.244m，横向间距 0.3m， 纵梁单位荷载：q=g1×1.2+gr×1.4+4×1.4=