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第1页/共133页大连理工材料加工原理焊接第2页/共133页第2页/共132页材料加工原理(焊接)_ 绪 论冶金连接的物理本质： 宏观上形成永久性接头；微观上形成了金属键。 原子间的结合力：如图（见下页） 键结合条件：两分离表面接近到 rA 距离。 连接工艺措施： 对被连接的材质施加压力：破坏表面氧化膜 对被连接的材料加热（局部或整体）： 焊接时所需的压力与温度之间存在一定关系：纯铁第3页/共132页第3页/共133页材料加工原理(焊接)_ 绪 论第4页/共133页第4页/共132页材料加工原理(焊接)_ 绪 论焊接技术的分类： 从冶金角度上， 液相连接、固相连接、液-固相连接 传统分类， 熔化焊、压力焊、钎焊 ? 熔焊（熔化焊）： 利用局部热源加热被焊金属的连接处及填充金属，使其熔化，互相熔合、冷却凝固形成永久连接。第5页/共133页第5页/共132页材料加工原理(焊接)_ 绪 论? 压焊（压力焊）： 在加热或不加热的情况下，对焊接区施加一定压力，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，使两金属联为一体。? 钎焊： 熔化的钎料（熔点低于钎件的熔点）对固态钎件浸润以保证液态钎料填满钎缝，液态钎料与连接件的表面由分子或原子互相扩散结合冷凝后形成联为一体的接头。第6页/共132页第6页/共133页熔 化 焊第7页/共132页第7页/共133页压力焊第8页/共132页第8页/共133页钎 焊第9页/共133页第9页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成熔化焊过程：加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变熔化焊的本质：小熔池熔炼和铸造第10页/共133页第10页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成熔化焊热过程及接头形成： 一、熔化焊热源的种类及特征 二、熔化焊热效率 三、熔化焊温度场 四、焊接热循环 五、熔化焊接头的形成第11页/共133页第11页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成焊接热过程： 与冶金反应、凝固结晶、固态相变、焊接温度场和应力变形等均有关系。一、熔化焊热源的种类及特征 种类：电弧热 等离子弧 电阻热 电子束 高频热源 激光束 摩擦热 化学热 特征：见下表 第12页/共132页第12页/共133页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成第13页/共133页第13页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成二、熔化焊热效率 以电弧焊为例： 电弧的热功率：qo= 0.24 Uh Ih (cal/s) 有效功率：q = qo ηp 热效率： ηp第14页/共133页第14页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成三、熔化焊温度场 热传递：传导、对流、辐射 温度场：某瞬时焊件上各点 温度的分布。 温度场描述：等温线 等温面 温度梯度： 稳态温度场 非稳态温度场 准稳态温度场 三维、二维、一维第15页/共133页第15页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成四、焊接热循环 焊接热循环：焊件上某点的温度随时间的变化过程。 不均匀的热过程引起接头组织和性能的不均匀及复杂的应力状态。 第16页/共133页第16页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成1. 焊接热循环的主要参数 ▲ 加热速度 ωH ： ▲ 最高加热温度 Tm ： ▲ 在相变温度以上 的停留时间 t H： ▲ 冷却速度 ωC ： （冷却时间t8/5、 t8/3、t100） 冷却速度是决定热影响区 组织和性能的主要参数。第17页/共133页第17页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成2. 焊接热循环的影响因素 ▲ 被焊材料的材质：热物理性能 ▲ 接头形状尺寸：板厚相同时，T型接头比对接接头冷速大 坡口形式相同，厚板比薄板冷速大 ▲ 焊道长度：焊道短，冷速大 ▲ 预热温度：增加tH 和 t8/5 ；对Tm附近的停留时间影响不 明显 ▲ 焊接线能量：使Tm 、t H和t8/5 增大；而ωC随之降低。第18页/共133页第18页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊热过程及接头形成五、熔化焊接头的形成 1. 焊接材料熔化与熔池形成 （1）焊接材料熔化 熔化焊接材料的热能：电弧热、电阻热 关于焊条熔化的基本参数： ◆熔化系数g M：单位时间内熔化的焊芯质量或长度。 与焊接电流成正比。 ◆熔敷系数g H： ◆损失系数 ψ：飞溅、氧化、蒸发 g H = (1 - ψ）g M熔化速度反映着焊接生产率第19页/共133页第19页/共132页材料加工原理(焊接)_ 熔化焊