立式车床操作作业指导书.docx

文件编号：版本号: 立式车床操作作业指导书 立式车床操作作业指导书 年 月 日 年 月 日 年 月 日 受控号： 目的 本文件为我厂立式车床操作而制定，其目的是使立式车床操作过程处于可掌握状 态下，从而保证车削质量。 适用范围 本文件适用 C5112A、C516A、C5116A、C5225、C5235 立式车床。 预备： 3. 1 操作者必需了解与把握本机床构造、性能、润滑调整及维护方法，了解与掌 握本机床使用说明书里的规定及要求。 3.2 机床的主要规格与参数〔见附表〕 3 生疏、把握本厂公布的Z/JS 3 0 0 1 -3 0 3 0-8 8 中的车工工艺守则。 工作前的预备 1 上班后应按交接班制度检查各项，认真做好交接班。 检查机床各个局部的状态是否良好，检查各开关手柄、指示讯号、仪表及行 程限位开关，确信其位置牢靠，动作敏捷。 检查卡爪在工作台上的固定状况和工件卡紧状况。要避开工作台上压有较重 工件时进 行高速起动，尤其在停车较久状况下，应作低速起动，运转2~3 分钟后，过 渡到其他各种速度。 按机床润滑图表，对各润滑点进展充分润滑。 机床开动前必需首先开动油泵。 认真生疏图纸内容，预备好工、卡、量具，并检查毛坯料的状况〔数量、质 量〕，操作者不得擅自改动各项技术要求。 工作过程 1 遵守车工工艺守则。 工作台上不许放置工具，量具等物品。 横梁升降、滑枕与刀架移动时，应先擦净导轨面，观察丝杆清洁状况，留意 松开夹紧，并相应的浇注润滑油。 工作台未停顿前不许变速，双柱立车不许开升降横梁。 无论是快速或工作进给，在接通刀架移动之前肯定要放松刀架的紧固件。 机床在切削时，在刀具没有退出或进给没有停顿时，不准停顿工作台。 工件装卸应轻起轻落，严防碰撞，损坏台面及其它定位精度。假设是毛基面， 可适当加垫。刀具、工件要正确紧固。 机床近旁不许翻身工件或作一些产生猛烈振动的工作，以免影响机床精度和 日常维 护。 在设备运行时，要常常检查、观察。有无特别噪音，振动、发热焦味或其它 不正常现 象。 5. 10 机床应在设计允许的范围使用，制止超负荷运行。 5.11 留意产品质量，批量生产中的首件，必需通过自检、互检、专检，确认合格 后，再连续生产。严格执行工艺规程，施工人不得任意更改要求。 5. 12 因事离开机床，必需顺手关车。 5. 13 凡加工后产生的飞边及毛刺，必需去除，并按图样和工艺要求倒角或倒圆角。 图样和工艺中未注明倒角时，各棱边按 0.5mm 倒角。要求保持锐角的棱边，仅去毛刺， 保持锐角， 不得倒角。 5. 14 凡图纸上未注精度等级的零件尺寸，必需按“未注尺寸公差”加工，“未注 尺寸公 差”的精度等级为国际IT 1 2 级查表确定，操作人不得任意降低精度等级。公差 带的位置要求如下：外园和外凸缘的距离等外尺寸的上偏差为零，即：-IT12?0。内孔 和内槽的距离等内尺寸的下偏差为零，即：0?+IT12。长度尺寸的公差中间值为零，即： ± (IT12/2)。 5. 15 热处理前的粗车工序。各棱边应按下表倒圆角R 1 : 设计图样最终 设计图样最终 热处理前粗车 号 的倒园或倒角R 的棱边倒圆角尺寸 R1 R1 1 R=0 时 Rl=a 2 RW10 时 Rl=R+a 3 R10 时 R1=R 其中： Rl=热处理前粗车的棱边倒圆角尺寸； 日=设计图样最终的倒园或倒角； ，=外园单边余量或倒园处端面的余量，以两者中较大的为准。 16 热处理前的粗车工序。各台阶根部应按下表倒圆角R2： 台阶根部两侧外圆的 热处理前粗车的台 号 差值 1 D-D1 阶根部倒圆角尺寸R2 10 时 R2=10 2 10?25 时 R2=15 3 25?50 时 R2=30 4 50?125 时 R2=40 5 125—320 时 R2=60 6 320 时 R2=80 17 凡图纸和工艺注明热处理留量的零件，必需按要求留量和倒角。 工作后 1 清理好工、卡、量具，做好维护保养并安放整齐。 清扫机床及四周的卫生，按规定加注各局部润滑油。 关闭全部电源，做好交接班工作，填写好交接班记录。 C5U2AC5116A附 I C5U2A C5116A 立刀架最大车削直径〔毫米〕 1250 1600 侧刀架最大车削直径〔毫米〕 1100 1400 工作台直径〔毫米〕 1000 1400 工件最大高度〔毫米〕 1000 1000 工件最大重量〔吨〕 3 5 工作台转速范围〔转/分〕 6. 3-200 5 160 级数 16 16 立、侧刀架进给量范围〔毫米/分〕 0. 8~86 0. 8~86 级数 12 12 立刀架最大切削力〔千牛〕 20 25 侧刀架最大切削力〔千牛〕 20 20 总切削力〔千牛〕 35 40 最大扭矩〔千牛