花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量控制措施.docxVIP

花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量掌握措施 收集：hsplns 本文所讲花岗岩石材质量问题，是指从工程实体方面动身，表达当前花岗岩石材施工过程中消灭的质量问题，集中表达在观感、实测及影响使用功能等方面。 一、接缝不平，凹凸差过大 对板材的质量进货时没有严格把关或选择，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也简洁造成石材板面松动沉降， 以致消灭接缝不平，凹凸差超过规定值。 二、 大面铺装，石材色差大 材料进场未认真以及铺装时未石材进展筛选。三、面层积水 标高掌握不到位，局部地基沉降。四、石材空鼓 1、地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净、浇水潮湿不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干。 2、干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土或者是花岗石板材未认真浸水潮湿。 3、饰面花岗石镶贴消灭空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，同样由于缺乏养护、脱水过早，也会产生空鼓。 五、面层污染 主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未准时清洗，或安装后成品保护不好所致。 六、石材缝隙大小不均匀，纵横缝不顺直 材料进场未认真验收，铺贴工人操作不当。七、 石材翘曲、起拱 未设置温度涨缝。八、开裂 有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处消灭裂缝，另外垫层收缩裂缝反射到石材面以及地基沉降不均匀也都会造成石材面层开裂。 质量掌握措施 为避开质量问题的消灭，施工前期制定了质量掌握方案，在施工过程中认真落实，层层进展掌握并加强成品的检查验收。 一、原材料掌握 1、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品进展封样后，统一集中组织选购石材。确保进场每批花岗岩石材的品种、规格、颜色应符合设计要求， 石材整体质地、色泽全都。 2、现场材料员对每批材料进展慎重验收，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避开了材料进场后混用状况发生。 3、为铺设效果及降低材料损耗，对花岗岩石材外观质量须按国家行业标准进展验收。 4、为了避开消灭缝隙的大小不均匀，平坦度差，进场花岗岩石材尺寸偏差验收按石材加工尺寸允许偏差执行。 5、镶贴用水泥承受标号不低于 425＃的一般硅酸盐水泥，砂承受中粗砂， 其含泥量掌握在小于 3%。 6、花岗岩板材进场后应侧立堆放，光面相对，反面隔垫小的松木条，板材下应垫木方，避开人为对石材造成破坏。 7、搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63－2023 的规定， 宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为 6～8，本工程承受生活用水。 二、施工工艺掌握 1、地基处理 地基作为广场面层的下承层，在面层施工前必需通过处理，提高地基的密实度，提升地基承力，避开广场在使用过程中消灭不均匀沉降。应严格掌握回填土的含水量，施工前应进展检验。当土的含水量大于最正确含水量范围时，应承受翻松、晾晒、风干法降低含水率，或实行换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施来来降低含水率。假设由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最正确含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可承受预先洒水润湿。回填土应按所选 用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量掌握范围、每层铺土厚度及压实遍数，进展水平分层铺土碾压。 2、碎石垫层 在铺筑碎石垫层前，将标高掌握点引测到施工现场，本工程按 5 米间隔设置掌握标高的钢筋桩作为标高掌握点，并按设计坡度进展放坡。碎石垫层铺筑后， 大面积处承受压路机进展压实，局部承受蛙式打夯机屡次夯实。 3、混凝土垫层 按设计坡度计算混凝土垫层标高，间隔 5 米设置钢筋桩，施工过程中应尽量一次性成型。本工程承受商品混凝土进展施工，按设计强度等级要求定制商品混凝土，并且加强对混凝土浇注质量进展掌握，将混凝土振捣密实后用长 1m 以上的直尺将顶面刮平。顶面稍干一点，再用抹灰砂板抹平至设计标高。混凝土施工完成后，即时开头养护，养护期应为 7 天以上，本工程承受塑料薄膜掩盖在广场的混凝土垫层上进展养护。为防止因气候影响广场面层产生不规章收缩裂缝， 混凝土垫层施工缝的留设位置选择在面层石材的拼缝处，与石材拼缝平行，具体的位置考虑留设在变截面最窄位置，通过对石材尺寸模数计算确定合理位置。施工时主要留设在水池边线位置以及明沟转角处。 4、测量放样 以施工图和加工翻样单为依据，生疏了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。将地面垫层上的杂物去除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。弹线、定标高。为了掌握地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在垫层上将掌握线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工到达设计标高的要求，同时也确保平坦度。 5、试铺 在正式铺设花岗石