项目五钨极惰性气体保护焊-66.ppt

2.2 焊前清理 ② 氧化膜的清理方法： a.机械方法：机械加工、吹砂、磨削及抛光等（焊件） 不锈钢、高温合金焊件：用砂布打磨或抛光法； 铝合金：用细钢丝轮、钢丝刷（d＜0.15mm）或刮刀将焊件接头两侧一定范围的氧化膜除掉； 清理范围：焊件接头两侧30 ~50mm宽度内。 生产效率低，成批生产时常用化学法。 * 第三十页，共六十七页。 b.化学法: 对于铝、镁、钛及其合金等有色金属的焊件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。 2.2 焊前清理 严格要求 * 第三十一页，共六十七页。 注意事项：清理后的焊件与焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。 如果存放时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。 2.2 焊前清理 严格要求 * 第三十二页，共六十七页。 2.3 填充焊丝的选择 不填充焊丝法主要用于薄板焊接。 如厚度在3mm以下的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。 TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。 * 第三十三页，共六十七页。 焊接材料： 钨极直径；端部形状；保护气体； 焊丝牌号；焊丝规格。 能量参数： 焊接电流；电弧电压；焊接速度； 保护效果：喷嘴孔径； 喷嘴至焊件之间的距 离；气体流量。 电源极性： 直流（正接，反接）；交流；脉冲。 2.4 焊接参数的选择 * 第三十四页，共六十七页。 2.4 焊接参数的选择 焊 接 电 流 材料种类 焊件厚度 焊接位置 结构特点 钨 极 直 径 喷 嘴 孔 径 气 体 流 量 TIG焊接参数的选择原则 * 第三十五页，共六十七页。 板厚 mm 不锈钢 (A) 铝 (A) 铜 (A) 焊接速度 cm/min 钨极直径 mm 气体流量 L/min 钨极与工件距离 mm 0.8-1.0 30-50 20-50 40-65 20-30 1-1.6 5-6 1-1.2 1.2-2.0 60-100 30-80 50-120 20-25 1.6-2 6-7 1.6-2.5 2.5-3.0 110-160 120-160 130-200 15-25 2-2.4 7-8 2.5-3.5 4.0-4.5 170-220 170-240 220-300 15-20 2.4--3.2 8-9 4—5 5.0-6.0 200-250 200-320 300-370 15-20 3.2-4 10-12 5-6 8.0-10.0 240-300 300-380 350-430 10-12 3.2-4 10-12 6 ﹥12 ﹥ 300 ﹥ 400 ﹥ 500 10-12 ﹥ 4.8 12-15 6 * 第三十六页，共六十七页。 焊接电流增大，凹陷深度a1、背面焊缝余高e、 熔透深度s、焊缝宽度c增大； 而焊缝余高h减小 焊接电流太大，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷； 焊接电流太小，易形成未焊透。 2.4 焊接参数的选择 * 第三十七页，共六十七页。 电弧电压（弧长）增加，熔宽 c 增大； 弧压过高，电弧热量分散使热效率下降，电弧力 对熔池的作用减小，熔宽 c 和母材熔化面积均减小。 弧压过高，气体保护效果降低。 不加丝．弧长以控制在1~3mm， 加丝焊，弧长约3~6mm。 L ＝（1~1.5）δ，应尽量采用短弧进行焊接。 2.4 焊接参数的选择 * 第三十八页，共六十七页。 焊接速度减小，凹陷深度a1、熔透深度s、熔宽c增大。 焊接速度过快，气体保护效果降低，易产生未焊透、 气孔、夹渣和裂纹等。 焊接速度过慢，焊缝易产生焊穿和咬边。 自动高速焊时，为了扩大有效保护范围，可适当加大 喷嘴孔径和保护气流量。 2.4 焊接参数的选择 * 第三十九页，共六十七页。 提示：焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少 变形，应采用较快的焊接速度。 焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池， 避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。 2.4 焊接参数的选择 * 第四十页，共六十七页。 钨极直径： 取决于焊件厚度、焊接电流的大小、种类和极性。 当焊接电流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈 发热、熔化和蒸发，电弧不稳，导致焊缝产生气 孔、夹钨等缺陷，焊缝的外型粗糙不整齐。 原则上应尽可能选择小的电极直径。 电极直径（mm） 焊接电流（A） 交流 直流正接 直流反接