滑模施工方案.docx

滑模施工方案 〔一〕滑升平台组装。1、滑升平台布置。 本方案承受柔性操作平台，内外平台承受三角悬挑，内外平台横梁用 M16*150 的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑进展连接，形成稳定的三角形悬挑构造。在内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型构筑物，筒体内部须用钢桁架连接成整体。 钢模板为定型组合模板，内外模高度均为 1200 ㎜，宽度 300 ㎜,配置少量 100 ㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。 ２、滑升平台组装前的预备工作。 ①确保起滑根底面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确， 钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度 1.3m，对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格掌握好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必需要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 ③平台组装前进展放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点，定为安装基准点，便利整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。３、滑升平台组装。 滑升平台组装挨次： A、放线，找准全部的提升架位置。 B、为了便利提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进展放线应找准根底中心点，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在构造内壁上将全部内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位，并作临时固定〔可利用临时平台及绑好的钢筋〕。 留意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的，假设在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过 U 形螺栓〔M16〕与提升腿相连，外侧、内侧提升腿上均安装 4 根挑梁。在安装挑梁时要留意上下围圈的垂直度，可以等围圈及模板安装校正后再紧固。 F、安装内侧平台梁。 G、安装内环梁，共三道。 H、安装内侧平台斜撑，内部桁架。I、安装外侧平台梁。 J、安装外平台斜撑。 K、安装外环梁，共三道。 L、安装围圈。按预锥度理论给定围圈坡度。外侧坡度掌握值为0-2mm，内侧坡度掌握值为 2-4mm。 M、安装内外模板，模板安装是通过“3”型扣件来进展安装，安装时每一个模板安装上下各一个“3”型扣件，在不好安装“3”型扣件的部位用 3mm 铁线绑牢。在进展模板安装时肯定在将模板的坡度掌握的前面所述的范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模砼质量的好坏，务必要到达安装要求。组装好模板后，应重校验模板的坡度符合如前所述的坡度，否则，需重检查模板，直至到达要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于 1m 的洞口应准时将木盒放入。全部木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度。 N、收紧螺栓，在装好后内外平台护栏管上安装两道钢筋作横栏。O、封闭内外围圈。将全部的围圈接头用 25 钢筋帮焊好。 P、平台铺板，应满足等高要求，在主梁及环梁部位应加垫木枋。铺板用铁丝固定，并将木板〔厚 3cm 以上〕用钉全部钉牢在木枋上。在内外平台铺板时要留意留设 60*60cm 的下人孔各一个。在下人孔处用木盖盖好。待滑升至２m 高时，将下挂吊脚手组装好。等吊脚手装好后，将安全网全部满兜，绑牢。 Q、安装千斤顶及掌握台，连接好油路。安装动力及照明电路。 R、安装支承杆。支承杆〔Φ48*3.5 钢管〕长度一般为 3m。由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量较大，所以，支承杆第一段可为2.5m、3m、3.5m、4m 四种规格，使接头错开。施工过程中每隔50cm 焊接一批接头，不影响滑模速度。支 承杆材质选用Ｑ235 钢。首根插入的支承杆应距承承面 50cm 左右，保证试压空间。S、油路、千斤顶排气、试压。 序号内容允许偏差 mm 序 号 内 容 允许偏差 mm 1 模板中心线与构造截面中心线位置 3 2 围圈位置横向偏差〔水平、垂直方向〕 3 3 提升架垂直偏差 平面内 3 4 平面外 2 5 提升架安装千斤顶的横 平面内 3 6 向水平偏差 平面外 2 7 考虑倾斜度后的 上口 -1 8 模板尺寸 下口 +2 9 千斤顶安装 提升架平面内 5 10 位置偏差 提升架平面外 5 11 相邻两块模板的平面平坦 1 〔二〕滑模施工技术１、试滑。 平台组装好后要进展试滑升，检查整个系统正常与否，利用支承杆组装时未插到底进展爬升试验后，再将支承杆全部插到砼