高压旋喷桩施工方案.doc

高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。三重管高压旋喷桩桩直径为 800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度 80%后再施工。二、三重管高压旋喷桩施工工艺 1．工艺原理 1）、加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为 25～36MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。 2）、成桩机理 高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用： （1）、高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。 （2）、混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。 （3）、充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。 （4）、压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。 2．工艺流程 高喷灌浆工艺流程图如下： 压 高 缩 压 气 水 布孔 钻灌 钻 钻至 高喷 终灌 管路 机 进 喷底 灌浆 准备 高程 就位 封孔 备 料 制 浆 清理现场 3．施工工艺 1）、钻高喷灌浆孔 （1）测量放样 根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。 （2）钻高喷灌浆孔 造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用 P.O42.5 的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径 110mm。喷杆底部采用合金钻头以便能够入岩。 ① 桩间高喷孔依顺序施工，桩外侧高喷孔按要求和方便施工的原则分Ⅲ序孔施工，先钻灌Ⅰ序孔再钻灌Ⅲ序孔，最后Ⅱ序孔，相邻的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔施工间隔时间要求至少 24 小时以上。 ② 开钻前安装钻机，垫平稳固，钻头对准孔位中心，然后用水平尺校正钻机，保持钻机安装水平，立轴垂直。钻孔的位置与设计位置的偏差不超过 5cm。 ③ 详细记录孔深、孔位偏差、地层变化及孔口返水等情况，实际孔深应在 设计孔深的基础上加深 0.20m。 2）、高压旋喷灌浆 （1）制浆 高喷灌浆采用强度为 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，用 WJC-I 型混合高速搅拌机搅拌水泥浆，水泥浆输送泵采用 BW-150 型三缸注浆泵，在制浆站制浆时先空载起动搅拌机，制浆材料用磅称称量，先加入一定量水，再均匀投放水泥。水泥浆搅拌时间不少于 30S。采用高压管做供浆管，直接把水泥浆输送到工作现场。新制水泥浆进入成品浆桶时过筛，直接在成品浆桶内抽样测定水泥浆比重，每 分钟测一次比重，密度控制在1.5-1.65g/cm3。（3）高压旋喷灌浆 高喷灌浆分序进行，先钻灌Ⅰ序孔再钻灌Ⅲ序孔，最后Ⅱ序孔，相邻孔高喷灌浆间隔时间不少于 24h。高喷钻孔时分别接上水管、气管和浆管按施工参数进行试喷 5min，检查机械及管路正常运行情况，然后同时开低压力水、气、浆进行回转钻进。 经检验高喷杆钻至设计深度后，在统一指挥下，依次分别提高水压、气压和浆压到设计值，在孔底喷射 1～3 分钟后，待孔口回浆正常，再按设计要求进行高喷和提升。提升过程随时检查水泥浆流量、浆压、比重、气压及流量、水压及流量、提升速度，高喷速度等喷射灌 浆施工控制技术参数要符合设计值。自下而上进行高喷灌浆，直到设计喷顶高程。 喷射到预定高度后，先降压，后停止喷射，最后提出喷射管进行冲洗。 高压旋摆喷施工技术参数表 水泥浆 压缩空气 高压水 旋摆 提升速度 旋转速 角度 度 压力 流量 密度 压力 流量 压力 流量 (cm/min) (度) (r/min) 3 0.5－ 70－80 1.5－ 0.6－ 1200 30－ 70－100 360 12－16 9－10 1.5 1.65 0.7 35 施工过程中如实记录好高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理措施，并严格按下列要求控制施工质量： ①严格按规定的施工技术参数先进行静喷待孔口返浆正常后才正式旋喷和 提升，高喷过程中，施工人员每隔 30 分钟检查一次各施工技术参数以及孔口返