蓄电池生产工艺培训出货检验及包装.pptVIP

* 蓄电池生产工艺培训-出货检测 蓄电池生产工艺培训 ——包装出货部分 主讲：周兵 第一页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 1、使被培训者熟悉并掌握基本的操作方 法和要领； 2、增强品质意识：产品的品质是制造出 来的，不是检验出来的；领导积极 推动；全员共同参与。 目 的 第二页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 配组 铸铅零件 烧焊 铸铅焊条 修剪 装壳 加胶封盖 试盖检查 对焊 焊校端子 滴色胶 二次固化 出货检测 静置 一次固化 塞胶圈 配胶 充电 加酸 码板 封面片 配酸 纯水制取 丝印 酸液冲洗 短路测试 成品包装 小密电池生产工艺流程 第三页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 中密电池生产工艺流程 配组 铸铅零件 烧焊 铸铅焊条 修剪 装壳 套胶圈 试盖 对焊 焊校端子 滴色胶 二次固化 静置 出货检测 铣大盖（若需要） 打码 配胶 充电 加酸 码板 封面片 配酸 纯水制取 丝印 酸液冲洗 加胶封盖 一次固化 气密检测 抽酸 短路测试 成品包装 第四页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 大密电池生产工艺流程 配 组 铸铅零件 烧 焊 铸铅焊条 修 剪 装 壳 试盖 对 焊（若需要） 焊校端子 滴色胶 二次固化 静置 出货检测 加胶封盖 配 胶 充 电 加 酸 码 板 紧固防螺栓 配 酸 纯水制取 丝 印 酸液冲洗 一次固化 气密检测 抽 酸 短路测试 打码 成品包装 第五页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 四功能检测机 第六页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 包装线 第七页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 一 出货检测 1.目的：检测出货电池，确保全部合格。 2.适用范围：所有出货电池。 3.加工要求：检测出货电池，性能符合要求。 4.步骤： 4.1小密电池的出货检测： 4.1.1启动四功能检测机的电源，按检测标准设定内阻测试、高压测试、容量测试、打码的参数。 4.1.2将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。 4.2中大密电池的出货检测： 4.2.1调节万用表至“DC20”档。 4.2.2将万用表的红表笔接触电池的正极、黑表笔按触电池的负极，逐个检测电压。 4.2.3用容量测试仪逐只检测电池的容量状况。 4.2.4逐只检查大密电池的防爆栓是否拧紧，没拧紧的一定要拧紧。 4.2.5将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。 5.注意事项： 5.1??检测电池的容量时，检测时间不宜过长，否则会烧坏仪表。 5.2??不能将万用表的表笔接错电池的正、负极。 不良品电池标识清楚，放置于不良品区。 第八页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 工序检验要求-出货检测工序 1.适用范围: 适用于本公司所有电池 2.抽样地点: 成品区 3.抽检频次: 出货前即检 4.抽样数量: 全检 5. 检验标准: 5.1 开路电压（两个月以内） 注：生产单上有特殊要求的以生产单为主。 5.1.1电压符合以上标准，不需进行补充电，直接进行过机检测。 5.1.2闭路电压的设定。 5.1.2.1从要过机检测的同批次电池中先抽取30-50只，先行过机检测，看此批电池闭路电压的整体水平。 5.1.2.2若整体水平与指导书上提供的电压标准有较大的差异（高于标准0.3V以上时），需适当提高电池的过机标准。 5.1.2.3若整体水平低于指导书提供标准，则可取闭路电压值较低但未偏离正常水平的1只电池进行1C放电测试：放置半个月内的电池，1C放电结果应达32min以上；放置时间超过半个月的电池，1C放电容量要达到27min以上； 5.1.2.4对于一些特殊设计的电池如隔板较厚（达2mm以上）或极板减片，取1只电池补充电后，可用0.55C放电至1.60V/cell，达1小时即可；或以0.25C放电至1.70V/cell，达3小时即可. 第九页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 5.1.3因开闭路电压低需补充电的，在补充电前一定先以技术确定的开路电压进行筛选。 5.2小密10AH(含)以下电池采用10C 2S放电测试（客户特殊要求时仍按5C3S过机，如DJW12-2.6AH、DJW6-2.5AH、DJW6-3.5B、DJW12-7.0D等）终止电压： 第十页，共三十七页。 蓄电池生产工艺培训-出货检测 5.3 小密电池采用5C 3S放电测试，终止电压 5.4 小密24AH（含）以上及中、大密电池3C 5S放