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镁冶金学的资料;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;现在，有关界面张力的资料尚不充分。已知，电解质诸组成份对钢表面的湿润性增大的顺序是:MgCl2→CaCl2→NaCl→KCl。 6.分解电压 镁电解质诸组成份的分解电压详见表2-2。 ;第二章 镁冶金;温度也是一个重要因素。温度升高时，则分解电压值减小: Et=E800-α(t-800) 式中，Et为温度t时的分解电压，E800为温度800℃时的分解电压 ，α为温度系数。 MgCl2与其他电解质比较，α最小，当温度升高时，MgCl2的分解电压在较小程度上减少，而其它电解质在较大程度上减少，因而造成两者的分解电压逐渐接近，其他电解质开始分解使镁不纯。因此，镁电解应该在尽量低的温度下进行。 ;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;1、水是有害杂质，它在电解过程中产生下列反应 Mg+H2O=MgO+H2 MgCl2+H2O=Mg(OH)Cl+HCl↑ Mg(OH)Cl=MgO+HCl↑ MgCl2 +H2O+C=MgO+H2↑+Cl2↑ 水分的危害不仅在于电化学分解时的能量消耗，而且阴极上镁的反应所形成的钝化膜，覆盖于阴极表面，使镁对阴极湿润性变坏，降低了电流效率。 消除水分的有害影响，一是使原料彻底脱水，二是脱水原料密封运输、电解槽使用密闭槽盖。;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;四、镁的电解 1、镁电解的电流效率 在氯化镁(MgCl2)熔盐电解中，遵照法拉第定律，阴极上析出的Mg量，与通过的电量成正比。即：;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;1）上插阳极电解槽 上插阳极电解槽又称IG槽。IG电解槽结构如图2-7所示。 ;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;2 电解工艺操作 电解工艺操作包括加料、出镁、出渣、排废电解质、更换阳极和阴极及洗刷阴极工作面等。 1) 加料 氯化镁分批按加料制度加入电解槽。如果加入电解槽中的MgCl2浓度较低，熔体中的NaCl、 CaCl2等成分就会积累，这样既破坏了电解质的组成，又会使电解质水平增高，电解槽加不进料，因此电解槽应定期排除一部分电解质，一般在出镁后进行。;2）出镁 用真空抬包从电解槽中吸出熔融金属镁。这种抬包的工作原理是利用真空吸出熔融镁，并利用电解质密度的不同进行分离。真空抬包结构如图2-11所示。;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;二、硅热法炼镁的工艺流程 1、以白云石为原料的硅热法炼镁工艺流程 图2-12是白云石按硅热法(即皮江法)炼镁工艺流程。硅热法炼镁的特点是真空条件下的固相反应，其反应速度与炉料的细度、还原温度与体系的剩余压力有关，还原效率为85%。;2、法国马格尼特法 马格尼特法也称为熔渣导电半连续硅热法，已用于工业生产，其工艺流程如图2-13所示。 还原炉料由煅烧白云石、煅烧铝土矿和硅铁按一定比例配合，而且对白云石的理化性能要求较高。 产品质量较差，粗镁中含硅量较高，;第二章 镁冶金;影响煅白质量的因素有白云石的矿物结构、煅烧温度、煅烧时间、白云石的块度及其杂质等。 白云石结构：有两种结构，即无一定形状的网状结构与六方菱形结构，前者煅白的反应性要好于后者。 煅烧温度：温度过高，造成过烧，煅白水化度低；温度过低，造成欠烧，煅白中残留二氧化碳量大，灼减高。 煅烧时间：时间过长，晶粒（CaO·MgO）会长大，表面失去活性；时间过短则造成浅烧。 白云石的粒度：粒度过大或过小均易造成欠烧和过烧，因此，为使白云石粒度大小均一，白云石要经过筛分。 煅烧白云石的设备是回转窑。;2、还原炉料的准备:在硅热法炼镁生产中，通常用硅铁或硅铝合金作还原剂。 1）硅铁:不同品位的硅铁其还原能力是不同的。硅铁对镁产出率的影响见图2-14。;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;第二章 镁冶金;2、真空热还原过程的特点 (1)还原剂硅铁、煅白和矿化剂萤石经细磨混合制成的球团在高温下进行反应，反应在固相与固相之间进行。 (2) 反应为吸热反应，并在真空条件下无对流给热，球团热导率很小，因此外部环境对球团的传热、产物层的传热过程对反应的进行起着很重要的作用。 (3)还原反应过程中，没有还原气体从球