钢结构质量保证措施.doc

1.质量管理体系 1.1 质量管理组织机构 项目经理 生产经理 质量总监 卸 转 构 测 高 高 防 压 车 运 件 量 强 空 火 型 验 拼 吊 校 螺 焊 涂 钢 收 装 装 正 栓 接 装 板 工 工 工 工 工 工 工 工 段 段 段 段 段 段 段 段 质 质 质 质 质 质 质 质 量 量 量 量 量 量 量 量 员 员 员 员 员 员 员 员 1.2 质量保证措施  项目总工 格 质 栅 量 板 管 工 理 段 工 质 段 量 质 量 为了确保本工程创一流的水平，特制定各以下质量保证措施： 1）本企业已通过 ISO9002 质量体系认证，本工程即按 ISO9002 质量体系规 范运作。 2）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以 明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。 3）建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查， 班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。 4）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们 1 的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。 5）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技 术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人 员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐 患。 6）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。 7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 8）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。 9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。 10）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。 11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。 12）超前管理，预防为主。 13）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。 14）测量校正采用高精度的激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作单位进行核对，确保制作安装的一致性。 2 15）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。 16）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。 17）焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。 18）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。 19）吊装钢梁等小型构件时，由于重量较轻，可实行串吊的方法，加快了施工进度，很大程度上缩短塔吊占用时间。 20）避免累计误差的方法 序号 避免累计误差的方法 提高测量精度，充分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现 1 正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。 测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有 2 数，不盲目施工。 3 要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。 1.3 钢结构施工流程质量保证措施 3 1）钢结构施工总体质量控制流程 学习图纸和技术资料 学习操作规程与质量准备 分部分项工程书面交底 工长、班组长参加 中间检查 自 检 甲方代表检查 隐蔽工程签字 现场文明施工 不合格的处理（返工） 材料合格证 实验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录  施工准备 技术交底 施 工 质量评定 资料整理 使用过程  材料、设备、劳动力准备 测量仪器现场准备 克服上道工序弊病 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 按图施工 处理工序搭接 检查进度 执行验收标准