化工仪表及自动化第5章.pptVIP

第四节 数字阀与智能控制阀 图5-25　8位二进制数字阀原理图 特点 高分辨率 高精度 反应速度快，关闭特性好。 直接与计算机相连。　 没有滞后、线性好、噪声小。 第四节 数字阀与智能控制阀 二、智能控制阀 智能控制阀集常规仪表的检测、控制、执行等作用于一身，具有智能化的控制、显示、诊断、保护和通信功能，是以控制阀为主体，将许多部件组装在一起的一体化结构。 智能性的表现 控制智能 通信智能 诊断智能 * 等百分比流量特性阀的特点： ★ 放大系数K 随行程增大而增大。 ★ 不管是小开度还是大开度，行程变化同样的百分数，流量在原来基础上变化的百分数是相同的，故取名为等百分比流量特性。 ★ 在同样的行程变化值下，流量小时，流量变化小，控制平稳缓和；流量大时，流量变化大，控制灵敏有效。 ★ 适用于负荷变化比较大的场合。 第一节 气动执行器 * 第一节 气动执行器 （3）抛物线流量特性 （4）快开特性 这种流量特性在开度较小时就有较大流量，随开度的增大，流量很快就达到最大。 快开特性的阀芯形式是平板形的，适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。 图5-13　理想流量特性 1—快开；2—直线；3—抛物线；4—等百分比曲线 * 第一节 气动执行器 ２.控制阀的工作流量特性 在实际生产中，控制阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性。 （1）串联管道的工作流量特性 图5-14 串联管道的情形 图5-15 管道串联时控制阀压差变化情况 第一节 气动执行器 图5-16　管道串联时控制阀的工作特性 * 以s表示控制阀全开时阀上压差与系统总压差（即系统中最大流量时动力损失之和）之比。 从上图看出： ★当s＝1，即管道阻力损失为零，系统的总压降全部落在控制阀上，此时实际工作特性与理想特性一致。 ★ 随着s的减小，即管道阻力损失所占比重增加，控制阀全开时的流量比管道阻力损失为零时的全开流量要减少，因而实际的可调比R减少。 ★ 随着s的减小，流量特性发生畸变；s小于0.3，畸变很严重，线性流量特性趋近于快开特性，对数流量特性趋近于直线流量特性。 ★ 一般希望s值不要低于0.3。 第一节 气动执行器 第一节 气动执行器 （2）并联管道的工作流量特性　 控制阀一般都装有旁路，以便手动操作和维护。当生产量提高或控制阀选小了时，只好将旁路阀打开一些，此时控制阀的理想流量特性就改变成为工作特性。 图5-17 并联管道的情况 如图5-17所示，显然这时管路的总流量Q是控制阀流量Q1与旁路流量Q2之和，即Q＝Q1＋Q2。 * 第一节 气动执行器 以x代表并联管道时控制阀全开时的流量Q1max与总管最大流量Qmax之比，可以得到在压差Δp为一定时，而x为不同数值时的工作流量特性曲线。 图5-18　并联管道时控制阀的工作特性 * 第一节 气动执行器 由上图可见 当x＝1，即旁路阀关闭、Q2＝0时，控制阀的工作流量特性与它的理想流量特性相同。 随着x值的减小，即旁路阀逐渐打开，虽然阀本身的流量特性变化不大，但可调范围大大降低了。 控制阀关死，即l/L＝0时，流量Qmin比控制阀本身的Q1min大得多。 * 第一节 气动执行器 在实际使用中总存在着串联管道阻力的影响，控制阀上的压差还会随流量的增加而降低，使可调范围下降得更多些，控制阀在工作过程中所能控制的流量变化范围更小，甚至几乎不起控制作用。 采用打开旁路阀的控制方案是不好的，一般认为旁路流量最多只能是总流量的百分之十几，即x值最小不低于0.8。 * 第一节 气动执行器 ① 串、并联管道都会使阀的理想流量特性发生畸变，串联管道的影响尤为严重。 ② 串、并联管道都会使控制阀的可调范围降低，并联管道尤为严重。 ③ 串联管道使系统总流量减少，并联管道使系统总流量增加。 ④ 串、并联管道会使控制阀的放大系数减小，即输入信号变化引起的流量变化值减少。串联管道时若控制阀处于大开度，则s值降低对放大系数影响更为严重；并联管道时控制阀若处于小开度，则x值降低对放大系数的影响更为严重。 结论 * 第一节 气动执行器 三、控制阀的选择 1.控制阀结构与特性的选择 在具体选用时，一般考虑下面几个方面的问题： ★ 被控介质的工艺条件，如：温度、压力、流量等； ★ 被控介质的物理、化学特性，如：腐蚀性、粘度等； ★ 控制要求，如：泄漏量大小、安装环境条件。 当控制阀前后压差较小，要求泄漏量也较小的场合，应选用直通单座阀；当前后压差较大，并且允许有较大泄漏量的场合，选用直通双座阀；强腐蚀性介质可采用隔膜阀；高温介质选用带翅形散热片的结构形式等;高粘度或含