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造船生产设计 设计二所 章炜樑 第一页，共三十七页。 第一节 管舾装生产设计的流程第二节 管子零件图第三节 管子支架零件图第四节 管系安装图 第八章 管舾装生产设计 第二页，共三十七页。 第一节 管舾装生产设计流程 一、管舾装生产设计流程 第三页，共三十七页。 第一节 管舾装生产设计流程 二、管舾装生产设计输出的图纸和管理表 主要有管子零件图、管子支架图、复板图、 管子开孔图、管子安装图、管子护罩图、托盘 管理表、管附件汇总表、水压试验清册等。 （舷旁阀布置图） 第四页，共三十七页。 ⑷ 管路附件优先考虑使用船厂备有的贮藏品 和市场品，尽可能减少非标准品的使用。 第二节 管子零件图 ⑵ 优先使用机械冷弯的加工方式，减少定型 弯头的使用和其他特殊的弯曲加工方法； ⑶ 在满足管路系统要求的前提下，优先考虑 套筒、普通卡套接头等低成本的管路接头的使用； 一、管子零件图绘制的基本原则 1、成本原则 ⑴ 在可加工及安装的前提下实现零件尺寸的 最大化，尽可能可能管素材的长度，减少整船管 零件的数量； 第五页，共三十七页。 3、安全原则 ⑴ 管零件接头的设置应尽可能减少狭小空间作业、高空 作业和仰焊等施工状态； ⑵ 管零件外形尺寸要考虑运输设备和起吊设备的能力， 对于重量较大或形状复杂的管子上应设置 一定数量的吊耳，以方便起吊和安装； ⑶ 分段预装的管子应考虑分段的合拢和搭载顺序，管子 与其他机器设备之间的安装顺序关系。 第二节 管子零件图 一、管子零件图绘制的基本原则 2、效率原则 ⑴ 降低管子零件的复杂程度； ⑵ 管路接头尽可能布置在同一区域空间内，以便于现场 安装人员集中装配。 ⑶ 尽可能增加一次加工成型的管零件数量，减少现场调 整管、合拢管零件的数量。 第六页，共三十七页。 二、管子外形尺寸的决定 1、加工机械对管子外形尺寸的影响 ⑴ 弯管机外形尺寸的影响：主要包括弯管机的高度、弯管 机本体的直径、弯模的大小、前后夹的长度等； ⑵ 弯管机在车间内布置位置的影响：主要包括弯管机与车 间墙壁、车间内立柱、加工平台等主要结构的距离等； ⑶ 涂装机械的影响：涂装设备对管子零件口径、长度、弯 头的数量等的限制。 第二节 管子零件图 第七页，共三十七页。 第二节 管子零件图 第八页，共三十七页。 第二节 管子零件图 二、管子外形尺寸的决定 2、表面处理方式对管子外形尺寸的影响 ⑴ 镀锌槽或酸洗槽的长度、宽度和深度对镀锌管或酸洗管 尺寸的限制； ⑵ 为保证管子内部表面处理的质量，管子弯头数量一般不 要超过3只； ⑶ 采用热浸锌处理的管子必须保证管路端部的敞开。 3、船体结构对管子外形尺寸的影响 ⑴ 应保证管子能顺利搬入船体结构的狭小空间或舱室； ⑵ 应保证管子安装时，或安装后施工人员有足够的操作空 间。 第九页，共三十七页。 1、手工零件图 手工管子零件图，一般它由图面信息、加工信息和现场安装信息三部分组成。 第二节 管子零件图 三、管子零件图的绘制 管子零件图主要供管子内场加工、外场安装用。我公司有三种不同形式的管子零件图，一是手工零件图（单线图）；二是数值管子零件图；三是三维的管子零件图（双线图+轴测投影图） 。 第十页，共三十七页。 第二节 管子零件图 第十一页，共三十七页。 第二节 管子零件图 2、数值管子零件图 数值零件图包含有工程管理信息、管子设计信息、加工信 息、工艺信息和通舱件信息等。 第十二页，共三十七页。 第二节 管子零件图 3、三维管子零件图 第十三页，共三十七页。 第二节 管子零件图 三、管子零件图的绘制 4、管加工工艺流程简介 管零件加工工艺流程的设定，即为了达到提高管加工效率的目的，在零件图的绘制过程中，根据管零件形状、尺寸的不同，对管零件在车间内各个加工工序之间施工的先后顺序，各作业区之间流转的顺序进行合理的规定，并通过制定的工艺流程代码表示出来。 图中一些参数及内容的规定如下： ⑴ 图中管零件大径、中径和小径的区分，根据船厂情况区分； ⑵ A类附件：指装焊在管子上的附件，如吊耳、螺纹座、加强筋等； ⑶ 组立管：指管零件中有定型弯头、异径接头、T型接头等，以及A类管附件以外的附件的管子； ⑷ 先装配附件：包括法兰、套筒、螺纹接头等装于管端的管附件； 第十四页，共三十七页。 第二节 管子零件图