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车体喷漆工艺 1、检修范围 本标准规定了 SS9G 型电力机车喷漆的工艺流程，工艺要求及质量标准。本标准适用于 SS9G 型电力机车段修修程，并作为检修质量评定标准。 2、须用材料 工业清洗剂，水，双组分环氧防锈漆，符合样板标准的面漆，固化剂， 2K 稀释剂，清漆，各色磁漆， 腻子， 防锈漆，红漆，白漆，砂眼填补红灰，固化剂，稀释剂，溶剂油，石膏粉，红丹粉，催干剂，脱 漆剂，砂布， 水砂纸，棉丝， 6 分胶纸，薄胶膜纸，包装布，围装材料，汽油，凡士林油。 3、须用设备与工具 活动式台架，梯子，除锈机，风磨机，红外线灯，暖风机，压缩空气设备，通风设 备，消防设备，喷枪， 胶皮刮刀，铲刀，腻子刀，钢丝刷，排笔，毛刷，螺丝刀，风管，活扳手，防毒面具，油漆颜色样板， 机械钳工常用工具，防毒面具，纸漏斗，水磨砂纸，抹尘布，耐酸一次性胶手套，空压机油水分离 器， 配漆设备。 4、工艺过程 旧漆皮的处理 用铲刀铲除漆皮的龟裂、剥离和鼓泡等不良处所。 对不良的处所部位应扩大铲除，直到铲不动为止。 凡是铲除的边缘，需铲成光滑的斜坡。 铲除漆皮部位 用铲除机或钢丝刷和砂布等对铲除漆皮部位进行打磨除锈。打磨后不应有铁锈残迹。 对裸露出的金属部位，应用钢丝刷和砂布对其进行除锈。 车体喷漆工艺过程和技术要求 清理 用角磨机、铲刀、干砂布 60?80#清除起泡、松动的旧涂层及锈蚀表面。要求无松动层，除锈表面达到Sa2.5 级 清洁 将打磨处用空气吹净灰尘，除油剂擦净表面。要求无灰尘，无油污。 涂刮原子灰。 用灰刀刮原子灰 1?2 道，要求刮平补腻子处。 粗磨 垫板干打磨补腻子处，要求表面平整。 二次刮圆子灰 使用刮刀薄批原子灰 1?2 道，要求刮涂均匀。 精磨 使用垫板水磨腻子。要求腻子表面平整光滑。 整车打磨 水磨整车旧漆表面，要求表面无污物，清洁光滑。 遮蔽 将不需要喷涂处遮蔽，要求遮蔽正确。 清洁 空气吹净水分，擦净灰尘用用除油剂全车擦抹一遍。要求无水分、灰尘、油污。 喷中途漆 全车喷涂一道，空气压力 0.4?0.6MPa。要求均匀无流挂。 自然干燥 气温 30C 左右时，6 小时以上。要求指压无痕迹。 补找圆子灰 找补坑眼及深划痕。要求无漏找。 打磨 水磨中途漆涂层及找补腻子处。要求表面光滑平整。 清洁 吹净水分、灰尘，用除油剂和抹尘布清洁表面。要求无水分、灰尘、油污。 喷涂奶黄面漆 喷涂 2 道，空气压力 0.4?0.6MPa。要求涂膜均匀光亮，无流挂，光泽》 95% 自然干燥 气温 30C 左右时，5 小时以上。要求指压无痕迹。 遮蔽 遮蔽奶黄漆表面。遮蔽正确。 清洁 用除油剂和抹尘布清洁需喷涂红色面漆的表面。要求干净，无灰尘、油污。 喷涂别克红面漆 喷涂 2 道，空气压力 0.4?0.6MPa。涂膜均匀光亮，无流挂，光泽》 95% 自然干燥 气温 30C 左右时，5 小时以上。要求指压无痕迹。 遮蔽 遮蔽不需要喷涂的表面。要求遮蔽正确。 清洁 要求无灰尘、油污。 喷涂别克红闪光底色漆 喷涂 2?3 道，空气压力 0.4?0.6MPa。要求涂膜均匀，不发花，金属感强。 喷涂罩光漆 喷涂 2 道，空气压力 0.4?0.6MPa。要求涂膜均匀、丰满、光亮，无流挂，光泽》 95%。 自然干燥 气温 30C 左右时，5 小时以上。要求指压无痕迹。 喷涂标志漆 喷涂 2 道，空气压力 0.2?0.3MPa。要求涂层均匀，字迹清晰。 自然干燥 气温 30C 左右时，2 小时以上。 清除遮蔽 整修涂膜缺痕。整车喷涂光亮，无不良现象。 走行部喷漆工艺过程和技术要求 清洁 用按比例调配的清洗剂冲洗转向架后，再用清水冲洗。要求表面无油污、锈状物。 干燥 自然风干。要求没有明显的水分，表面无油污、锈状物。 涂防锈漆 全台架涂防锈漆。要求涂膜均匀。 干燥 自然风干。要求指压不粘手。 喷涂面漆 按使用比例调配。 气压 0.4?0.6MPa,喷涂距离 12?18cmo 使用口径为 1.3?1.4mm 的上壶喷枪喷涂。 4.4.5.4 漆膜均匀、光亮、600 光泽》95%无流挂、发花、起泡、脱落、起粒、缩孔、露涂现象；符合 规定的样 板要求。 干燥 自然风干。要求指压不粘手。 喷标志漆 按使用比例调配。要求字迹清晰，无漆雾，位置正确。 修色、检查。 发花、流挂处应进行处理，对全转向架进行一次全面检查，发现问题及时处理。要求转向架整体光亮， 涂膜无不良现象。 标志漆 要求字迹清晰，无漆雾，位置正确。 司机室油漆 要求操纵台漆膜均匀、光亮、平整；内壁漆膜均匀。 机械间油漆 要求主要部件漆膜均匀，二中或轻大修时内壁应进行油漆。 注意事项及要求 涂料应配套使用，否则影响质量。 填补腻子时，需等腻子干以后方可填补下一次腻子。 漆库和喷漆库内严禁吸烟、点火，并经常检查消防设备和通风设