基本规律应用.pptxVIP

基本规律应用;切屑形态、断屑及改进措施;呈带状流出的切屑对工件已加工表面及刀具的影响;切屑受撞击折断的几种形式;;根据切屑形态及断屑情况来确定断屑槽的形式;刀具合理几何参数的基本内容;后刀面;负倒棱车刀;前刀面;前刀面;刃形的区别;刀具角度;A、前角的功用及合理前角值的选择 2）合理前角的概念 在一定的条件下， 前角有一个合理的数 值。 ;A、前角的功用及合理前角值的选择 3）合理前角的选择原则：主要考虑以下因素 ①工件材料的强度、硬度 ②是否是塑性材料和脆性材料 ③是否是粗加工和精加工 ④刀具材料的抗弯强度是否高 ⑤工艺系统刚性是否好和机床功率是否够 ⑥是否是数控机床和自动机、自动线用刀具 ;B、后角的功用及合理前角值的选择 后角数值合理与否直接影响已加工表面的质量、刀具使用寿命和生产率。 1.后角的功用 ①影响后刀面与加工表面之间的摩擦 ② 影响加工工件的精度 ③影响刀具耐用度和刃口的强度 ;2.后角的选择 ;C、主、副偏角的功用及其选择 1.主偏角的功用 ①影响已加工表面残留面积的高度 ② 影响各切削分力的比例 ③影响刀尖的强度和刀具耐用度 ④影响断屑 ;2.主、副偏角的选择 主偏角主要根据加工条件和工艺系统刚性来选择 副偏角主要考虑表面粗糙度、刀尖强度和散热面积来选择。;;;刀具刃倾角λs对断屑及流向的影响;D、刃倾角的功用及其选择 1.刃倾角的功用 ;;刃倾角控制切屑流向，影响加工质量;刃倾角大于0°时;刃倾角等于0°时;;2.刃倾角的选择 根据加工性质和加工条件选择 1）粗加工λS 0（保护刀尖）精加工λS 0（使FP小些） 2）断续切削：λS 0（保护刀尖）3）工件σb、HB大：λS 0（保护刀尖）4）系统刚性差：λS 0（使FP小些）5）微量切削：λS取大值(使刀具实际刃口半径↓）;刀尖圆弧rε↑↓→刀尖强度↑↓及工件Ra↓↑;;;;;切削速度对表面粗糙度Ra的影响;;;常用的刀尖、刃口修磨形式和作用;常用的刀尖修磨形式和作用;刀尖修磨后的几种刀具;刃口修磨;可转位刀具上刃口修磨;切削新技术简介;感谢观看！