转炉炼钢工艺课件.pptVIP

2、氧气顶吹转炉工艺流程 归纳为： “四脱”（碳、氧、磷和硫） “二去”（去气和去夹杂） “二调整”（成分和温度） 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 第三十一页，共五十五页。 上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； 倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； 降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱） 3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）； 倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； 出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程 第三十二页，共五十五页。 顶吹转炉冶炼视频 第三十三页，共五十五页。 氧化? 当空气或氧气吹入铁水时，生铁中易氧化元素就开始氧化,产生的氧化物和加入的石灰形成炉渣。各项元素按其与氧结合能力的顺序依次氧化。首先氧化的是硅、锰和少量的铁。开始时因温度低(1200～1300℃)，而且石灰溶解很慢，组成低氧化钙的铁-锰-硅酸渣。随着温度升高，碳开始激烈地进行氧化。随石灰逐渐溶解，炉渣转变为硅酸钙渣或磷酸钙渣,磷和硫亦被脱除,熔池铁液中各种元素氧化的先后顺序为硅、钒、锰、铬。碳随着温度的提高而分别先于有关元素。 脱氧? 转炉吹炼终了时，钢液中存在着少量过剩的溶解氧，一般为0.01～0.08％。其含量主要取决于终点钢水的碳含量。但在固体钢中氧的溶解度很低,仅为0.002～0.003％,因此在浇铸后的钢水凝固过程中，氧便以FeO形式析出,影响钢的质量。所以,要炼成合格的钢,就必须脱氧。脱氧是将与氧亲和力较大的元素及其合金作为脱氧剂加入钢液中，利用脱氧产物不溶于钢液而析出上浮脱离钢液的原理,使钢中的含氧量降到规定限度之下。在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝,它们的脱氧能力依次递增。为提高脱氧效率,使脱氧产物易于形成大颗粒排出，脱氧剂的加入一般应采用由弱到强的顺序，即先加锰铁，再加硅铁，最后加铝（或铝铁）。 第三十四页，共五十五页。 3、转炉炼钢主要工艺设备简介 （1）转炉 　　 炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 （2）钢包精炼炉　　 用电弧炉熔化炉料，然后将钢液倾入钢包精炼炉中，用氩气进行吹炼，能有效地清除钢液中的气体和夹杂物，提高钢液的质量。在钢包精炼炉基础上发展起来的氩氧脱碳（AOD）法和真空氩氧脱碳（VOD）法是冶炼高纯净度钢液，特别是低碳的高纯净度钢液的先进方法，特别适用于生产高强度钢、超高强度钢等钢种。 　　 第三十五页，共五十五页。 　　 第三十六页，共五十五页。 AOD精炼炉:　　AOD即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD炉型根据容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。 VOD精炼炉:　　VOD即真空氩氧脱碳精炼炉是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。 有三个阶段：1.吹氧阶段 2.吹氩-氧混合气体阶段 3.吹氩阶段 　　 第三十七页，共五十五页。 LF精炼炉: LF（ladle furnace)直流钢包炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。 吹氩精炼的作用 (1)氩气发泡，气洗作用：使钢中[H]、[N]含量进一步降低，并脱除钢中的氧（一般用来脱硫）； (2)氩气的搅拌作用：清除钢中夹渣、夹杂（一些金属或非金属氧化物，如三氧化二铝等等），有利于气体和夹杂物的排除，使钢液成分和温度均匀； (3)氩气的保护作用：氩气从钢水中逸出后覆盖在熔池面上，能使钢水避免二次氧化和吸收气体。 第三十八页，共五十五页。 （3）氧枪 　氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。 　 第三十九页，共五十五页。 中国三冶集团有限公司 转炉炼钢 第一页，共五十五页。 转炉炼钢的特点及发展趋势 转炉冶炼五大制度 炼钢原料 转炉炼钢原理、工艺流程及设备 转炉炼钢技术