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第三部分：中期实施 构件起吊 第二十二页，共五十七页。 第三部分：中期实施 安装准备 平面放线： 1、同向偏差的累加 2、构件的相对位置不绝对位置 3、预留钢筋的位置 第二十三页，共五十七页。 第三部分：中期实施 钢筋定位： 钢筋位置准确是构件顸利安装的关键环节，项目部通过反复研究，在定位钢板的基础上增加定位套管，有效解决了钢筋位置不准及不垂直的问题。 第二十四页，共五十七页。 第三部分：中期实施 钢筋位置验收： 构件吊装前，钢筋位置、长度，间距、基层清理等严格验收，确保构件安装准确。 第二十五页，共五十七页。 第三部分：中期实施 墙体标高控制： 将原有垫片标高控制改进为预埋套筒及螺栓方法控制墙体标高。 可调螺栓优点： 1、螺栓固定牢固 2、丝扣旋转更精准 3、预埋后调节简便 构件安装 吊装钢扁担： 为保证预制构件吊装时，便于安装，吊装构件时采用钢扁担吊装，根据吊装需要，钢扁担上下两侧各开21个50mm囿孔 第二十六页，共五十七页。 第三部分：中期实施 墙体标高控制： 将原有垫片标高控制改进为预埋套筒及螺栓方法控制墙体标高。 可调螺栓优点： 1、螺栓固定牢固 2、丝扣旋转更精准 3、预埋后调节简便 构件安装 吊装钢扁担： 为保证预制构件吊装时，便于安装，吊装构件时采用钢扁担吊装，根据吊装需要，钢扁担上下两侧各开21个50mm囿孔 第二十七页，共五十七页。 第三部分：中期实施 安装重点： 1、聚乙烯棒防止漏浆。 2、构件标高控制 3、构件位置控制 4、钢筋不得贴套筒壁。 构件位置调整： 1、内外位置使用斜撑调整。 2、左右位置施工特制工具。 3、上下使用钩式千斤顶。 第二十八页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【PC外墙位置控制】 安装： 1、安装前，按图纸，在顶板弹出相应控制线。 2、安装时，按位置控制线就位安装，有偏差时，使用工具及时微调。 3、控制外墙面平整度。 4、控制缝隙偏差。 第二十九页，共五十七页。 第三部分：中期实施 构件安装中的常见问题 安装问题： 预留钢筋长度相同，需要多组钢筋同时插入套筒，花贶时间较长。 解决办法： 1、边角设置一根较长的诱导钢筋。 2、扩大钢筋插入口。 第三十页，共五十七页。 第三部分：中期实施 安装精度管理不到位。对精度控制的意识低。 1、构件生产钢筋定位不准，导致现场钢筋位置偏差。 2、现场墙体位置不准，造成钢筋位置偏差。后续直接导致墙体可见钢筋定位、放线、梱查验收、责任心的重要性 第三十一页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【板面平整度不到位】 1、安装时只关注内侧，不关注外侧。 2、使用与用的工具控制墙面平整度。 3、要有与项工序的梱查验收。 第三十二页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【引导绳的使用】 未使用引导大绳 第三十三页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【引导绳的使用】 使用引导大绳，便于初始构件定位、定向，有效提高安装速度。应该列为觃定劢作。 第三十四页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【构件设计及生产问题】 保护层厚度不够 厚度合格 厚度不够容易破损，导致渗水、冬季冻胀造成外页板脱落。 第三十五页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【构件结节点防水】 裂缝问题在构件出厂前及时修复 第三十六页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【构件结节点防水】 为防止保温板细小缝隙进水，构件出厂前应做好节点防渗漏保护。 第三十七页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【墙体注浆】 安装重点： 1、聚乙烯棒、座浆料防漏浆。 2、底面分仓、分段灌注。 3、上孔珠江、下孔流出。 第三十八页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【墙体注浆】 重点： 1、注浆工经与业培训 2、浆料严格按说明配置 3、与人全程监控 4、舱内清理干净、湿润。 5、留置影像资料。 第三十九页，共五十七页。 第三部分：中期实施 【墙体注浆】 坐浆采用与用工具，控制坐浆料塞缝宽度小于3cm。 设立与职注浆负责人，对注浆质量进行监控，每块预制墙体注浆