泵房顶板浇筑方案.docx

0 0 湖南华电常德电厂 补水泵房 43m 层梁板施工方案 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日 编 写： 年 月 日 施工单位〔章〕 年 月 日 1 名目 \l “_TOC_250007“ 一、工程概述 2 \l “_TOC_250006“ 二、编制依据 2 三、设备及人员配置 2 \l “_TOC_250005“ 四、施工方案及工艺流程 3 \l “_TOC_250004“ 五、雨季施工措施 13 \l “_TOC_250003“ 六、安全保证措施 13 \l “_TOC_250002“ 七、质量保证措施 19 \l “_TOC_250001“ 八、环境治理措施和文明施工 20 九、强制性条文执行条例 20 \l “_TOC_250000“ 十、附件 21 补水泵房 43m 层梁板施工方案 一、工程概述 本方案为泵房 43m 顶板、梁及走道板施工方案，泵房 43m 顶板半径 8.5m，顶板厚度 300mm，中部留孔，孔洞面积约104m2，顶板与底板净空20m。1 根 600x1500mm 主梁，1 根 600x1200mm 主梁, 3 根 400x800mm 次梁及 3 根 300x600mm 次梁；外沿悬挑走道板高程 42.95m，沿筒体外壁设置，走道板宽度 1.5m，板厚 150mm。泵房顶梁板及走道板均为钢筋混凝土板，承受 C30 一般混凝土，抗渗等级 8 级。泵房顶板、梁混凝土量共 55m3，走道板混凝土量约为 15m3。 二、编制依据 《 补水泵房设计施工图》； 《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2023〕； 《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204－2023 〔2023 版〕； 《钢筋焊接及验收标准》〔JGJ18－2023〕； 《给水排水构筑物工程施工及验收标准》〔GB50141-2023〕； 《组合钢模板技术标准》〔GB50214-2023〕； 《建筑施工手册》第五版 《电力建设安全工作规程》〔DL5009.1-2023〕 三、设备及人员配置 3.1 人员配置 治理 技术员 施工员 人员配置一览表 安全员 质检员 材料员 人员 2 人 2 人 1 人 2 人 1 人 施工 钢筋工 电 工 电焊工 支架模板工 砼 工 普工 人员 20 人 3 人 2 人 20 人 10 人 10 3.2 设备配置 名称 名 称 数量 名 称 数量 商混站 1 套 振动棒 8 台 汽车泵 1 台 全站仪 1 台 挖掘机 1 辆 水准仪 1 台 混凝土搅拌车 8m3 8 辆 钢卷尺 50m 10 把 钢筋切断机 1 台 沟通电焊机 1 台 钢筋弯曲机 2 台 直流电焊机 2 台 75T 汽车吊 1 台 220 挖机 1 台 卷扬机 1 台 四、施工方案及工艺流程 施工方案 模板主要承受胶合板，厚度 12mm。43m 顶板以 50mm×70mm 木方为楞条，50mm 面紧贴模板，间距 200mm，外楞承受φ48×3.5 一般钢管，间距 700mm。搭设满堂架作为承重排架，梁底模承受与顶板一样的模板，方木为 80mm×100mm 木方。外楞承受沿梁两侧〔纵向〕布置φ 48×3.5 脚手架钢管；承重排架依据设计计算要求并按标准要求搭设；外沿 150mm 厚悬挑板承受∠75 角钢三角架进展承重支撑，三角架间排距为 1000mmX1000mm，三角架与筒体预埋钢板焊接连接，全部焊缝高度不小于 6mm，焊接饱满；混凝土浇筑承受汽车泵泵送入仓。 作业流程与方法 底板及侧墙施工完成后，对构造进展验收，验收合格后，即依次进展定位放线、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。 作业流程 顶板混凝土浇筑作业流程：测量放线→支模架搭设→顶板模板安装→顶板钢筋安装→整体验收→顶板砼浇筑→模板及支模架撤除→砼养护 作业方法 钢筋制安 钢筋加工 钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。依据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量〔如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀状况等〕， 并测量每批钢筋的代表直径。 钢筋配料中，不得随便增减，代换钢筋数量、规格和品种。假设需要钢筋代换时，必需由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。 钢筋必需按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。 钢筋在加工厂加工成型。 钢筋运输 加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。 安装前的预备工作 生疏施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌； 编制钢筋安装挨次为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保