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第 4 章 典型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析,主要内容如下: １．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2 ．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全 过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析,能够掌握机械加工工艺 规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4. １ 机械加工工艺规程的制订原则与步骤 §4.1.1 机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本,即在保证产品质量 前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问 题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时,应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可 能采用国内、外先进工艺技术和经验,并保证良好的劳动条件。 2.经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺 方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生 产条件,少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施,尽量减轻工人的劳动强 度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、 完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必 须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发 现零件图某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改 零件图或不按零件图去做。 §4．１．2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1.计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2.对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前,应首先对零件进行工艺分析。 其主要内容包括： (1）分析零件的作用及零件图上的技术要求。 ( ２)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设 计基准等; (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 3．确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有 密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非 加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式,可以使整个 工艺过程更加经济合理,故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决 定。 ４．制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济 精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2）选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。 ( ３)制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精 加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序,从而制 订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个方案，分 析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 5．确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。 6.选择机床及工、夹、量、刃具。机械设备的选用应当既保证加工质量、 又要经济合理。在成批生产条件下,一般应采用通用机床和专用工夹具。 7．确定各主要工序的技术要求及检验方法。 8.确定各工序的切削用量和时间定额。 单件小批量生产厂,切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺过程卡片 中一般不作明确规定。在中批,特别是在大批量生产厂，为了保证生产的合理性 和节奏的均衡,则要求必须规定切削用量,并不得随意改动。 9.填写工艺文件 §4. ２ 轴类零件的加工工艺制订 轴类零件是机器中的常见零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承传动零 部件(如齿轮、带轮等),并传递扭矩。轴的基本结构是由回转体组成,其主要加工 表面有内、外圆柱面、圆锥面,螺纹，花键,横向孔，沟槽等。 轴类零件的技术要求主要有以下几个方面: （l ）直径精度和几何形状精度 轴上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面， 其直径精度通常为ＩＴ５~IT9 级,形状精度 （圆度、圆柱度)控制在