材料工程技术专业《石膏适宜掺量的确定》.docx

石膏的适宜掺量确实定 影响石膏掺量的因素 试验说明，石膏对水泥分散时间的影响，并不与掺量成正比，并带有突变性，如图 1 所示。石膏掺 入量〔SO 3 凝，当SO 计〕小于%缺乏以阻挡快 含量连续增加，才有明 3 显的缓凝作用，而掺量超过%，对分散时间的影响不大。因此石膏最正确掺量是打算水泥分散时间的关 键。  图1 石膏对水泥分散时间的影响 所谓石膏最正确掺入量是指使水泥分散正常、强度高、安定性良好的掺量。很多争论者指出，石膏的适宜掺量，应是加水后24h 左右能够别耗尽的数量。此量与熟料矿物成、碱含量和水泥细度等因素有关。 影响石膏掺量的因素主要有： ① 熟料中 C A 含量 3 熟料中C 3 A 含量是石膏掺量最主要的影响因素。C 3 A 含量高， 石膏掺量应相应增加，反之那么削减。作为一般的规律，可以大 致地说，C A＜11%的一般硅酸盐水泥，SO 最正确掺量为%。 3 3 ② 熟料中 SO 含量 3 由于使用原燃料、配料的原因，以及局部立窑承受石膏、重 晶石等作为矿化剂，熟料中常含有少量 SO ，当熟料中 SO 含量较 3 3 高时，那么要相应削减石膏掺量。 ③ 水泥细度 熟料中，在一样 C A 含量的状况下，当水泥粉磨得较细时， 3 其比外表积增大，水化加快，那么应适当增加石膏掺量。 ④ 混合材的种类与掺量 水泥中掺加不同品种和数量的混合材时，其石膏掺入量也不同。如混合材承受粒化高炉矿渣，且含量较多时，应适当多掺入些石膏，这是由于石膏在水泥中除了起缓凝剂作用外，还对矿渣活性起到硫酸盐激发剂的作用，加速矿渣的硬化过程。 ⑤ 石膏的种类 石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量 应比二水石膏要适当增加。由于掺量加大，易使水泥中SO 含量 3 超过国家标准，所以将适量的自然无水石膏与二水石膏使用，缓凝效果更好。 硫酸盐的溶解度、溶解速度见下表。 各种硫酸盐的溶解度、溶解速度与缓凝作用 石膏种类 石膏种类 化学式 溶解度g/L 相对溶解速度相对缓凝作用 半水石膏 CaSO · 4 6 快 很猛烈 二水石膏 CaSO ·2H O 4 2 慢 较猛烈 可溶性无水石膏自然无水石膏 CaSO ·～ 4 CaSO 4 6 快 很猛烈最慢 弱 ⑥碱含量 水泥中碱含量较高时，其分散速度加快，石膏掺量也应适当增加。 石膏适宜掺量确实定 实际生产中影响石膏掺量的因素很多，其适宜掺量很难按化学计量进展准确计算，确定石膏的 最正确掺量不仅要考虑分散时间， 还要留意其对不同龄期的强度，水泥安定性的影响因此确定最正确石膏掺量的牢靠方法是强度和有关性能的试验：按不同石膏掺量配制几组试样并磨细，然后分别测定分散 时间、安定性、强度，找出安定性、 图2 水泥强度与SO3掺入量的关系 分散时间正常、强度最高的一组即为最正确掺量。 图 2 为水泥强度与 SO3 掺入量的关系。我国生产的一般硅酸盐水泥与硅酸盐水泥，其 SO3 在%～%。石膏掺量过多，不但对 缓凝作用帮助不大，还会在后期形成钙矾石，降低浆体强度，严峻会引起安定性不良，为些国家标准中限制硅酸盐水泥的 SO3 在%以下。 水泥中石膏掺量的计算公式 〔1〕南京化工学院公式 SO ? 0.2C A ? 0.05C AF 3 3 4 〔2〕阅历公式 一般水泥：SO = SO ? 0.156C A ? 1.02 3 3 3 矿渣水泥： SO ? 0.2648aC A ? 0.1022bAl O ? 0.265 3 3 2 3 式中 SO 3 —水泥中SO 3 的含量〔%〕〔包括熟料中的 SO 〕； 3 C A—熟料中 C A 的含量〔%〕； 3 3 C AF——熟料中 C AF 的含量〔%〕； 4 4 a—矿渣水泥中熟料掺加量〔质量百分数〕； b—矿渣水泥中矿渣掺加量〔质量百分数〕； Al O —矿渣中 Al O 的含量〔%〕。 2 3 2 3