铸造工艺分类.pptVIP

1. 铸造的方法 按工艺方法:砂型铸造\特种铸造 第一页，共三十四页。 2.砂型铸造 ☆砂型铸造的特点: （1）生产周期短，产品成本低； （2）产品批量、大小不受限制； （3）劳动强度大，劳动条件较差； （4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。 第二页，共三十四页。 ☆砂型铸造生产过程演示： 第三页，共三十四页。 1.常用的砂型表2－2常用砂型的主要特点和适用范围 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 湿砂型 以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注的砂型 生产周期短、效率高，易于实现机械化、自动化，设备投资和能耗低；但铸型强度低、发气量大，易于产生铸造缺陷 单件或批量生产，尤其是大批量生产。广泛用于铝合金、镁合金和铸铁件 干砂型 经过烘干的高粘土含量的砂型 铸型强度和透气性较高，发气量小，故铸造缺陷较少；但生产周期长，设备投资较大，能耗较高，且难于实现机械化和自动化 单件、小批生产质量要求较高，结构复杂的中、大型铸件 第四页，共三十四页。 续上表 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 表面 烘干型 浇注前用适当方法将型腔表层进行干燥的砂型 兼有湿砂型和干砂型的优点 单件、小批量生产中、大型铝合金铸件和铸铁件 自硬砂型 常用水玻璃或合成树脂作粘结剂，靠型砂自身的化学反应硬化，一般不需烘烤，或只经低温烘烤 铸型强度高，能耗低，生产效率高，粉尘少；但成本较高，有时易产生粘砂等缺陷 单件或批量生产各类铸件，尤其是大、中型铸件 第五页，共三十四页。 2.常用的造型方法 按使用的工具不同， 分为手工造型和机器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1）特点：操作灵活，适应性强，成本低， 生产准备时间短，铸件质量差， 劳动强度大，生产率低。 2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件。 第六页，共三十四页。 3）手工造型分类 ①按砂箱特征分 两箱造型 适用各种批量、大小铸件 三箱造型 用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型 用于小型铸件 地坑造型 用于生产批量小的大中型铸件 第七页，共三十四页。 手工造型的分类 ②按模型特征分 整模造型 用于铸件最大截面靠一端且为平面的铸件，不会错箱 挖砂造型 用于分型面是曲面的单件、小批量生产的铸件 假箱造型 用于成批生产需要挖砂的铸件 活块造型 用于单件、小批量生产带有凸出部分、难以起模的铸件 刮板造型 用于有等截面或回转体的大、中型铸件，单件、小批生产 第八页，共三十四页。 （2）机器造型 指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1）特点： ①提高了生产率，铸件尺寸精度较高； ②节约金属，降低成本； ③改善了劳动条件； ④设备投资较大。 2）应用：成批、大量生产各类铸件。 第九页，共三十四页。 3）机器造型方法 ①震压造型： 先震击紧实，再用较低的比压（0.15－0.4MPa ）压实。 紧实效果好，噪音大，生产率不够高。 ②微震压实造型： 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀，生产率高，噪音仍较大。 第十页，共三十四页。 ③高压造型： 用较高的比压（0.7－1.5MPa）紧实型砂。 紧实度高，噪音小，灰尘少，生产率高， 但设备造价高。 ④抛砂造型： 利用离心力抛出型砂，完成填砂和紧实。 紧实度均匀，噪音小；但生产率低。 第十一页，共三十四页。 ⑥先进的造型方法 ●负压造型（真空密封造型） 采用无水无粘结剂的型砂，用高弹性的 塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的压差使型砂紧实、成型，并在负压状 态下起模、下芯、合型浇注，冷凝后恢复常压， 砂子即自行潰散，则可取出铸件。 第十二页，共三十四页。 ●气冲造型： 通过特殊的快开阀将低压空气迅速 引入填满型砂 的砂箱上部，使型砂获得冲击紧 实。 砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。 第十三页，共三十四页。 3.特种铸造 概述： 一.特种铸造： 是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。 例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 壳型铸造和连续铸造等。 第十四页，共三十四页。 二.特点： （1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件， 减轻了劳动强度。 （2）铸