防护网施工方案.docxVIP

防护网施工方法 1.技术要求 本工程护栏网承受 PVC 包塑铁丝框架焊接护栏网,尺寸 1.2×3。0m(高×宽)，网孔 75 ＊150mm，丝径为Φ3。2,浸塑后为Φ4。0，边框承受金属方管，尺寸30×20mm，厚 1。5mm, 立柱尺寸为 50×50mm，壁厚1。5mm,与网片承受防盗螺栓连接,检修门与立柱用Φ27 门轴连接，顶封防雨帽。 立柱安装土基承受现浇混凝土固定安装；混凝土根底承受法兰底座固定安装. 2。施工方法 3.1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的状况进展施工放样，定出立柱施工挨次:施工放样→基坑开挖→混凝土根底浇筑〔立柱预埋安装〕→防护网、检修门制作→防护网、检修门安装→安全警示牌安装→生态墙 3.1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的状况进展施工放样，定出立柱 中心线及立柱混凝土根底位置。 中心线及立柱混凝土根底位置。 3。2 基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟承受人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土根底施工需求，开挖尺寸为0.9×0.9×0.5m〔长×宽×深〕。 基坑开挖后，对基坑进展隐蔽工程检查，检查的内容为： (1〕基地平面位置，标高是否符合设计要求. 基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足标准要求。 基底有无积水，杂物、松散土质，是否平坦。 基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土根底，基底土质较干时 ，应洒水将其潮湿。 3.3 混凝土根底浇筑 机械配备： PLD800—Ⅲ型配料机，生产力量 25m3/小时,可满足本工程本工程混凝土总量约为 553m3混凝土根底尺寸为 0。3m×0。3m×0。5m(长×宽×高〕，拌合设备选用 PLD800—Ⅲ型配料机，生产力量 25m3/小时,可满足本工程 混凝土顶峰期生产需求。混凝土根底强度等级为C20，协作比严格依据质量监测单位出具的协作比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。 模板： 模板承受型材料 1.2cm 厚 PVC 塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数，且不用涂刷隔离剂,不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、 不跑漏浆以保证混凝土外表光滑、无缺陷。 (3)钢筋制作安装:钢筋统一在加工厂依据制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋选用济钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告,绑扎时按设计要求及施工技术标准要求进展安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度,焊逢质量均合格前方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎结实. 水泥: 选用招远玲珑水泥生产的P.C42。5R 袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进展检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料.运输过程中应留意其品种和标号不得混杂，应实行有效措施防止水泥受潮.到货的水泥贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月,袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 水： 本工程施工用水自四周村庄自来水接入饮用水,水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。 (6〕骨料： 本工程用碎石、中粗砂均从当地选购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放, 严禁相互混杂和混入泥土杂质。 细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;细度模数应在 2。4-3。0 范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进展； 粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构连续面最小边长的 1/4；对少筋或无筋构造，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料,必需经特地试验后才能使用。 〔7〕混凝土拌和及运输: 本工程混凝土现场集中拌制,严格依据试验室供给并经监理批准的混凝土配料单进展配料，严禁擅自更改配料单. 拌和设备生产率必需满足本工程顶峰浇筑强度的要求，全部和称量、指标、记录及掌握设备都应有防尘措施,设备称量应准确，其称时偏差不应超过《水工混凝土施工标准》DL/T144 —2023 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度。 混凝土拌和应符合《水工混凝土施工标准》SLEEP667—2023 的规定。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土运输主要承受搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平坦，施工中设 专人常常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间,保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于 1.5m,超过时，应实行缓降或其他措施,以防止骨料分别. (8〕、混凝土施工 混凝土开头浇筑前，必需通知监理对浇筑部位预备工作进展检查.检查