踢脚线安装施工工艺.docxVIP

不锈钢踢脚线安装施工方案 1．施工准备 技术准备 为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能 力及人员素质进行考核，择优录用。 施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持 召开的技 术会议交底。 施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。 材料准备 主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线 10*100*10mm,九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶 等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期，所需施工 机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。 主要机具 手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁 纸刀、细刨等。 作业条件 安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。 成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。 已弹好安装标高线。 临时用电已接到位，能满足施工要求。 关键质量要点 材料的关键要求 U 型亚光 0.8mm 厚不锈钢踢脚线(10*100*10mm),壁厚土 0.1mm。 技术关键要求 认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须 在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。 严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工， 没做好 作业指导书技术交底以前不施工。 认真落实执行“三检制和隐检” ，“分项工程检验” ，验收检查制度，项目组认真编制技 术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工，落实岗位责任制，作业班 组对每道工序实行“自检” 、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责 人组织把关， 隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序。 严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工，造成浪费而影 响工程质 量。 质量关键要求 踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查，基层九厘板为 80mm 板条。 踢脚板接缝不直：饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴， 如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少， 以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。 阴阳角不方正、 割角不准确： 基层未检查， 施工前对基层先检查是否方正， 割角时应套方、 试装，如不方正应修整后再装订。 职业健康安全关键要求 441 用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 2005。 442 在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》 4.4.3 切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。 环境关键要求 DBJ01— 62—2002。 在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可 以采取其它降低噪音的措施。 施工工艺 工艺流程 弹线T 划分固定点 7 打 1 安木楔 7 固 定 （基层板）7 安踢脚线（贴饰面孔 : 卡 板） 操作工艺 根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于  2mm 基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用 903 胶或夹板先垫平。 如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡 胶垫厚度 不宜过厚或过薄， 以免安不上面板或安上后松动， 固定卡板和踢脚线内外接头应错开, 保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。 地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而 离地面保持 10mm 空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）  80mm 高基层板安装时应 质量标准 主控项目 踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。 踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。 一般项目 安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角 准确。 表面颜色一致、洁净。 允许偏差项目； 检杳项 检杳项 接缝高低差垂直度 允许偏差 ± 0.5mm ± 1mm 检杳项 上口平直表面平整 允许偏差 ± 1mm ± 2mm 成品保护 安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。 安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染。 安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏 已安装好的踢脚板。 安全环保措施 进入施工现场必须戴好安全帽。 施工现场必须戴好胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。 施工现场严禁