配电箱(盘)、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准.docx

配电箱盘、线盒、等电位箱预埋 施工工艺标准 天元建设集团 配电箱盘、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准 1 范围 本工艺适用于配电箱、线盒、等电位箱在剪力墙内直接预埋施工的工程。 施工预备 2。1 材料要求 箱体、线盒应有肯定的机械强度，周边平坦无损伤，油漆无脱落，导线排列整齐，压接结实并有产品合格证。φ14、φ12、φ8 钢筋、扎丝、双面胶布、缠绕膜。2。2 主要机具 电焊机、绝缘手套、钢卷尺、记号笔、水平尺、线坠、激光投线仪等。 操作工艺 3。1 配电箱盘、等电位箱预埋操作工艺 3。1。1 工艺流程： 箱体开口加螺接→箱体预埋件制作→箱体定位及墙体钢筋调整→箱体放置配管 →箱体水平及竖直度调整→箱体固定→粘贴双面胶带→箱体洞口剪力墙钢筋加强. 3。1。2 操作要点： 箱体开口加螺接 配电箱盘体加工时,厂家一般提前开好管口,现场可以直接加螺接。假设箱体未开口，需要现场利用开孔器加工，相邻两孔间留意留有肯定的距离 (边到边一般 2cm 为宜)，配电箱开孔应与配管位置吻合，以便后期穿线。 箱体预埋件制作 〔1〕箱体内支撑抗压模具制作 依据配电箱盘体内部尺寸，对旧模板进展切割，要求切割尺寸与配电箱盘体内部尺寸一样，使模具更好地支撑箱体,抵抗混凝土产生的侧面压力。抗压方木依据箱体深度制作,方木介于内支撑木板与配电箱盘底面之间,使内支撑木板紧贴剪力墙模板，有效承压〔主要承受混凝土对箱体反面的压力〕,支撑方木的间距应不大于200mm,起步设置距箱体侧壁不大于 100mm。 内支撑木块 内支撑木块 内支撑模板 3.1。2-1 内支撑模具立体图 3。1。2—2 内支撑模具侧面图 〔2)箱体固定卡套制作箱体尺寸：a*b＊h M1 M2 墙体钢筋直径:φ1 卡套筋直径:φ2 b M3 h X1  钢筋保护层厚度：X1 M1 为卡套筋与墙体筋焊接长度M2 为卡套筋沿墙体厚度方向长度M3 为卡套筋在箱体反面尺寸 图 3.1.2—3 箱体卡套钢筋示意图 a、无视墙体钢筋及卡套钢筋截面积 M1 长度为 10φ2，焊接位置距箱体侧面约 10cm。M2=h—X1—5mm〔考虑卡套筋提前产生向外的应力，故缩小 5mm〕 M3=b b、不无视墙体钢筋及卡套钢筋截面积M1＞焊接面积及长度 M2=(h+φ1／2〕-(X1+φ2／2)-5mm M3=〔φ2／2+φ2／2〕+ b=φ2+b 图 3.1。2-4 卡套筋外形示意图 箱体定位及墙体钢筋调整 依据土建构造平线定位箱体位置,使用激光投线仪确保箱体定位水平、竖直。(配电箱体底面距土建现浇面掌握平线间距=配电箱图纸设计标高-土建构造面掌握平线标高+配电箱位置地面做法标高 )墙体配电箱处钢筋宜弯曲处理，当箱体尺寸超过300mm 时，需切断钢筋但要按要求进展加强处理。 箱体放置配管 图 3。1。2-5 箱体定位示意图 在放线定位的根底上放置加工好的箱体，箱体配管留意管口密封严密，防止混凝土浇筑时水泥浆进入.各线管要配置有序且在同一竖直面上。 图 3。1.2—6 箱体配管示意图 箱体水平及竖直度调整 配好线管后，使用投线仪调整箱体水平、竖直,使其符合设计要求。6 箱体固定 箱体位置调整好后，在水平、竖直侧面分别焊接定位钢筋〔箱体边长≤ 1。0m 用φ14 钢筋;箱体边长每增加 0。5m，定位钢筋增大 1 个型号〕，避开箱体上下左右因混凝土的冲击而移位，影响预埋质量。箱体上下左右固定好后，再在箱体反面上下纵向焊接制作好的φ12 卡套筋(卡套钢筋在箱体反面竖向分布，距箱体边 10cm 开头布置，间距≤30cm，最少两道，焊接点距离箱体 10cm)，防止箱体因模板挤压前后挪位。〔钢筋焊接质量参照 JGJ18—2023《钢筋焊接及验收规程》〕 图 3.1.2—7 箱体固定立面图 3。1.2—8 箱体固定纵向图 粘贴双面胶带 在箱体与模板接触处沿箱体周边粘贴 2mm 厚双面胶带，双面胶带粘贴顺直， 墙模支设后使箱体与模板严密接合，防止混凝土浇筑时水泥浆流失 ,导致箱体周边混凝土不密实。 墙体钢筋加强 对于开洞处钢筋补强设计有要求时，执行设计，设计无要求时参照《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图》11G101—1 图集相应要求增加洞口加强筋. 3。2 线盒预埋施工操作工艺 3。2。1 工艺流程： 线盒开口加螺接→线盒预埋制作→墙体线盒定位→线盒放置配管→线盒水平及竖直度调整→线盒固定 3。2.2 操作要点： 线盒开口加螺接 一般由厂家提前加工好管口〔留意管口大小对应预埋配管尺寸〕，直接加螺接即可。 线盒预埋制作 盒内螺接处放置管堵，盒内填充锯末或挤塑板〔依据线盒位置混凝土压力设 置，压力小时无需填充)，利用缠绕薄膜密闭封盒，避开混凝土进入线盒，堵塞预埋线管，将加工好的φ 8 钢筋穿过线盒预留孔〔钢筋长度大于剪力