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1 《自动生产线掌握系统设计》任务书 一、课题 全自动生产线掌握系统设计二、设计目的 以模块化生产加工系统〔MPS〕为对象，全面了解全自动生产线的运行模式，通过对模块化生产加工系统〔MPS〕中单模块和多模块联网的掌握设计，全面了解和把握 PLC 掌握系统的设计方法，包括掌握系统的硬件电路设计、掌握系统的程序设计、PLC 和 PLC 之间的通讯、系统调试，同时生疏触摸屏人机界面和组态软件在全自动生产线上的应用。 三、使用设备 模块化生产教学系统〔MPS〕； 安装WINDOWS 操作系统的PC 机〔配备FXGXWIN、EB500、KINGVIEW 软件〕； 3．MT506/T/C/M 触摸屏； 4. PC 与PLC、PC 与 MT506/T/C/M、PLC 与 MT506/T/C/M 的通信电缆。四、设计要求 现代工业生产要求高效率，愈来愈多的工厂承受 PLC、人机界面等自动化器件构建的全自动生产线来提高生产效率。PLC 掌握具有功能强、牢靠性高、配置敏捷、使用便利及体积小、重量轻等特点，被广泛用于自动化掌握的各个领域。触摸屏产品可以作为设备的操 作面板兼显示器使用，触摸屏的触控面板可以被用户自由定义分页和自制掌握菜单，敏捷地 定义各种按钮、设置开关等画面。LCD 显示屏也可以被敏捷地定义成各种样式的状态指示灯、仪表显示面板、文字信息提示等画面，在触摸屏人机界面上定义过的输入输出变量将不 占用 PLC 的 I/O 点，简化了电气掌握系统的构造，提高了设备运行的牢靠性。组态软件是一种构造便利、用于掌握设备和过程监控装置〔如计算机〕之间通信的人机界面软件，被称为“监控和数据采集系统”。它可以在任何需要的时候把设备的运行现场的信息实时地传送 到掌握室，为治理人员供给实时和历史数据，优化掌握现场作业，提高生产率和产品质量。因此，人机界面产品在工业掌握中获得了广泛应用。本次设计以苏州瑞思机电公司的 MPS 系统为对象，学习三菱 PLC 掌握器的使用和联网掌握的实现，学习触摸屏人机界面和“组态王”组态软件的根本应用。具体要求如下： 〔一〕MPS 系统的单站PLC 掌握设计 针对MPS 系统单站的任务和掌握要求，进展工艺流程分析，画出工艺流程图； 确定掌握方案，设计电气线路图； 应用PLC 设计MPS 系统单站的掌握程序； 选择PLC 机型和掌握方式；〔FX2N-48MR(T)，MT506/T/C/M 触摸屏人机界面〕； 列出PLC 的 I/O 安排表，画出I/O 接线图； 依据工艺流程图，绘制挨次功能图； 在计算机上应用三菱PLC 编程软件〔FXGXWIN〕绘制梯形图，要求程序可读性好， 并进展必要的注释。 在计算机上应用EB500 软件制作触摸屏掌握画面〔需设置启动、监控、手动、时间设置 等画面〕，运用大事显示、报警信息显示或直接窗口等方式表达本站的运行状况和工件信息， 列出触摸屏操作面板输入输出软元件地址表以及运行信息、工件信息输出软元件地址表； 将触摸屏软元件号编入PLC 掌握程序； 系统调试，通过三菱PLC 通信电缆线将掌握程序传入PLC 的存储区内，用PC-触摸屏下载线将画面定义装入触摸屏的内存，运行时接通 PLC-触摸屏之间的通信线，触摸屏用作操作面板兼显示器，保证MPS 系统的单站能正常工作。 〔二〕利用“组态王”软件〔KINGVIEW 软件〕对 MPS 系统的单站进展监控，要求建立“MPS 监控系统”的工程，创立按钮监控画面，定义外部设备和数据变量，并建立按钮的动画连接和通讯。 〔三〕MPS 系统的两站联网PLC 掌握设计 将两站连接在一起，调整相邻站的位置并固定。承受 CC-Link 现场总线通信方式，使用专用 CC-Link 电缆连接系统主站模块 FX2N-16CCL-M CC-Link 和接口模块 FX2N-32CCL CC-Link 的接线端子，进展主站和远程设备站中开关设定后接通主站模块、接口模块以及 PLC 电源。编写调试用主站数据链接程序并下载至主站模块。依据 PLC 两站联网掌握的挨次功能图，列出 CC-Link 通讯软元件地址表，在计算机上用梯形图编写 PLC 联网掌握程序，下载至PLC 掌握器，运行程序并调试，观看工作过程能否实现，检查工件信息的正确性。 五、设计步骤 阅读MPS 系统的有关资料和图样，了解各站完成的任务和要求，确定掌握方案； 设计单站电气线路图和气动回路图； 列出PLC 的 I/O 安排表，画出I/O 接线图； 编写PLC 掌握的挨次功能图和程序； 参考有关书籍或软件说明书，制作触摸屏掌握画面； 将程序下载后调试； 编写两站联网PLC 掌握的挨次功能图和程序，进展联网调试； 打印程序清单、软元件注释表，编写设计说明书。六、设计说明书内容 〔一〕MPS 系统的单站P