5000t石灰石破碎机操作规程.docxVIP

Gather copyright 2023LSSC－/ Gather copyright 2023 LSSC－/版本 1/第页/第 0 次修订 文件编号：L— No: 5000t/d石灰石裂开机岗位操作规程 〔第 1 版〕 2023 年 9 月 1 日公布 2023 年 9 月 1 日实施起 草： 审 核： 批 准： 起草日期： 审核日期： 批准日期： L— 石灰石裂开机岗位操作规程 目的 标准岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。 适用范围 本规程适用于 5000t 石灰石裂开机系统设备的操作、检查和保养。 主要技术性能参数 附带轴和轴台的转子: 直径: 2500mm 长度： 5750mm 重量: 约 53600kgs 机架: 宽度: 约 6513mm 长度: 4400mm 高度： 6260mm 重量: 约 85170kg 前冲击挡板: 宽度: 约 1182mm 长度: 2500mm 高度： 2656mm 重量: 约 9777kg 后冲击档板: 宽度: 约 1397mm 长度: 2500mm 高度： 2164mm 重量: 约 7532kg 研磨通道: 宽度: 约 1314mm 长度: 2500mm 高度： 1741mm 重量: 约 5754kg 三角带传动特性特性数据: 传动电动机: 1900kw 1000min-1 裂开机转子速度: 264 min-1 转子附加相关设备速度: 35m/s 传动电动机名称: 类型: 电动机额定功率: 1900kw 电动机电流 : 电动机转速: 1000min-1 电动机电压: 频率: 机壳类型: 绝缘等级: 设计类型: 尺寸、重量等相关文件尺寸: 宽度: 约 6513mm 长度: 5843mm 高度： 6260mm 重量: 裂开机: 约 143500kgs 最沉的单个零件(附带轴、喷杆和轴台的转子): 约 53600kgs 开机前检查工程内容 开机前检查 检查板喂机上是否有料，裂开机内部有无物料，如有必需清空。 检查裂开机轴承、液压装置油箱和收尘器减速箱是否缺油。 检查各电器仪表是否处于零位，全部联系信号及事故开关是否完好。 检查皮带上是否有异物、跑偏，皮带接头是否完好。 检查关闭侧铰接装置，并利用阀门互锁装置锁紧。 断开转子回转固定装置，装上防护罩，并利用阀门互锁装置锁紧。 按生产需求用液压调整还击板、裂开板的间隙，调整到要求后，将开关打到自动运行的位置。 润滑和与此有关的全部工作必需在裂开机停顿时进展。 开车 在启动和关闭过程中，要始终依据操作说明书观看指示器，启动或使机器设备运转前，确保没有人处于危急中。 开车挨次：得到开车信号后，联系堆料机人员开启堆料机布料 1#皮带、堆料机中间运输 2# 皮带、裂开机下部 3#皮带、收尘器、裂开机、重型板式喂料机。 巡检事项 观看调整各仪表在正常位置，皮带运行正常后，然后调整喂料进度，调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直至到达喂料要求。 亲热留意下料，防止铲牙、铁器等进入裂开机，造成裂开机及下部皮带的损坏。 掌握原料含泥量，并制止大块超过 1500mm×1100mm×1100mm 进入裂开机。 运转中定期检查轴承的温度〔最大允许温度 1000C〕听是否有不正常的运行噪声。 常常检查电动机温度，电流值掌握在规定范围内。 运转中常常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。 运转中裂开机内消灭猛烈敲打、摩擦等不正常声音时应准时停机处理；如觉察裂开机主轴承， 漏油严峻时应马上停机处理。 重型板喂机在运转中如销轴、链节、链板、螺栓断裂、开焊等缺损时应准时停机处理。 依据物料干湿状况、粒度大小，随时调整给料量，防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。 运转中必需保证皮带托辊、改向轮、滚筒运转敏捷。 如发生紧急故障，可先停机，后汇报；故障未排解前，不能强行开机。进入裂开机内部必 须在总降办完停电手续，装好转子回转固定装置，并挂出标志牌子后才能进入〔检修要求同上〕。 电气设备发生故障，由电工处理，故障未排解前，确定不能开机。 高空作业必需使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。 湿手制止操作电气设备，手持照明必需用低压照明。 运转中不触及、擦试运转部位，常常检查皮带运行状况，溜子翻板，防止堵塞或跑料。 严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明缘由前不能强行起动设备；如设 备物料较多，应减轻负载后再行起动〔裂开机必需清理干净后起动〕，最多允许两次短起动，每次 20 秒，间隔 5 分钟。 停机 待重型板喂机物料下至料口下方，留有 2 米左右的厚度时，停板喂机。 待裂开机内物料全部裂开确认无物后，方可停裂开机；确认全部物料运完后停裂开机下部 3#皮带、停收尘器、停堆料机中间